Передовая промышленнаязащита поверхностей
Промышленные поверхности сталкиваются с очень разными нагрузками, и универсальной технологии защиты не существует. Nanoshine Group Corp. сочетает передовые нанокерамические покрытия, защитные плёнки и решения под конкретную задачу, создавая системы защиты с учётом подложки, рабочей среды, требований к характеристикам и регламента обслуживания каждого проекта.
Защита поверхностей — это операционное решение.
В промышленной среде разрушение поверхности редко бывает только косметическим. Коррозия, въевшиеся загрязнения, химическое воздействие, ультрафиолет, экстремальные температуры, накопление отложений и агрессивная мойка могут увеличивать объём обслуживания, сокращать срок службы активов и приводить к простоям, которых можно было избежать.
Единой технологии защиты для всех промышленных задач не существует. Разные подложки, условия эксплуатации, требования к эксплуатации и регламенты обслуживания требуют разных подходов. В зависимости от проекта подходящим решением могут быть керамические покрытия, защитные плёнки, функциональные плёнки, системы обслуживания или сочетание технологий.
Nanoshine Group Corp. прорабатывает каждую задачу индивидуально, чтобы подобрать наиболее подходящую систему защиты, учитывая поверхность, рабочую среду, ожидаемые характеристики, процесс нанесения и планируемое обслуживание.
Цель практическая: защитить актив, упростить обслуживание, сократить лишние вмешательства и способствовать более предсказуемым затратам на жизненный цикл.
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong — одно из наших самых зарекомендовавших себя нанокерамических покрытий для сложных промышленных задач, с долгой историей применения на разных подложках и в разных условиях эксплуатации.
Оно образует ультратонкий химически стойкий гидрофобный барьер, который помогает защитить поверхности от химикатов, влаги, ультрафиолета, загрязнений и жёстких условий эксплуатации, сохраняя при этом исходную структуру, эластичность и внешний вид подложки.
Универсальность делает Strong пригодным для широкого круга промышленных задач — как самостоятельный защитный слой или как часть комплексной системы защиты поверхностей.
Но не всякая задача решается одинаково. Nanoshine Group Corp. продолжает разрабатывать и испытывать новые покрытия, плёнки и комбинированные системы защиты под конкретные подложки, условия эксплуатации, процессы нанесения и требования к характеристикам.
Нефть и газ
Защита насосов, трубопроводов, бурового оборудования, манифольдов, клапанов и открытых металлических компонентов от коррозии, химического загрязнения, влажности и эксплуатационного износа.
Возобновляемая энергетика
Поддержка долгосрочных эксплуатационных характеристик солнечных панелей, металлических рам, опорных конструкций и энергетической инфраструктуры, подверженной воздействию ультрафиолета, пыли, дождя, снега и органических загрязнений.
Транспорт
Защита поверхностей железнодорожного транспорта, метро, трамваев, автобусов и общественного транспорта от ультрафиолетовой деградации, граффити, дорожных загрязнений, соли, суровых циклов мойки и ежедневного воздействия.
Производство
Повышение долговечности поверхностей и эффективности технического обслуживания машин, производственного оборудования, промышленного остекления, окрашенных элементов и часто используемых рабочих поверхностей.
Инфраструктура
Сохранение мостов, фасадов, общественных сооружений, уличных установок, вывесок, архитектурных металлов и открытых поверхностей в агрессивных уличных условиях.
Морская и прибрежная среда
Обеспечение дополнительного защитного барьера для поверхностей, подверженных воздействию солёного воздуха, влажности, солевых загрязнений, риска коррозии и сложных прибрежных климатических условий.
Промышленные задачи, которые мы решаем
Промышленные активы сталкиваются со сложными внешними и эксплуатационными нагрузками, при этом от них по-прежнему ожидают чистого, профессионального и высокоэффективного внешнего вида. Одна поверхность может одновременно подвергаться воздействию влажности, солей, кислых или щелочных веществ, ультрафиолетового излучения, тепла, сажи, пыли, масла, многократных моек и механического износа.
Несколько технологий. Одна система защиты.
Nanoshine Group Corp. работает с рядом технологий защиты поверхностей, которые могут применяться по отдельности или в сочетании — в зависимости от требований задачи.
Керамические покрытия
Тонкая, химически связанная защита для задач, где нужна химическая стойкость, контроль загрязнений, гидрофобность, устойчивость к ультрафиолету или более простое обслуживание.
Защитные и функциональные плёнки
Защитные плёнки, работающие как жертвенный слой, и функциональные плёнки могут давать физическую защиту, солнцезащиту, гидрофильные свойства, приватность или изменение вида поверхности там, где одно лишь покрытие не является подходящим решением.
Комбинированные системы
Когда требуется несколько видов защиты, покрытия, плёнки, подготовка поверхности и средства обслуживания объединяются в единую систему защиты.
Индивидуальная разработка
Для нестандартных требований наши технические и научно-исследовательские команды могут адаптировать под проект материалы, сочетания, методы нанесения, процессы отверждения и порядок валидации.
Разработано для суровых промышленных условий
Промышленную защиту в конечном счёте оценивают по тому, как она влияет на эксплуатацию. Правильно подобранная система защиты поверхностей позволяет снизить загрязнение и разрушение поверхности, упростить обслуживание и помочь сохранить активы в тяжёлых условиях работы.
Снижение адгезии загрязнений может облегчить регулярную мойку и снизить потребность в агрессивных способах очистки.
Защита от влаги, химикатов, солей, ультрафиолета и загрязнений из окружающей среды позволяет замедлить разрушение поверхности.
Более длинные межсервисные интервалы и более простая мойка позволяют сократить простои и способствуют более предсказуемому планированию жизненного цикла.
Лабораторные испытания и промышленная валидация
Nanoshine Group Corp. использует лабораторные испытания, чтобы оценивать технологии защиты поверхностей и подтверждать решения для конкретных промышленных задач. В зависимости от проекта испытания могут включать химическую стойкость, стойкость к солевому туману, адгезию, стойкость к истиранию, ударную прочность и эластичность, стойкость к УФ-излучению, гидрофобность и стойкость к воздействию окружающей среды.
Валидация может идти по международно признанным стандартам, таким как ASTM и JIS, а также по методикам заказчика. Понимание того, как заказчик собирается оценивать результат, позволяет нашей технической команде подготовить представительные образцы и задать соответствующие параметры нанесения и отверждения.
Это помогает сделать лабораторные результаты применимыми к реальной подложке, рабочей среде и предполагаемой промышленной задаче.
От технической оценки до промышленного внедрения
Любой промышленный проект начинается с понимания задачи. Техническая команда оценивает подложку, рабочую среду, риски воздействия, требования к характеристикам, доступные способы нанесения, регламент обслуживания и планируемую валидацию — и только затем рекомендует систему защиты.
Эта оценка показывает, можно ли применить существующую технологию напрямую, нужно ли объединить несколько технологий защиты или проект требует дополнительной разработки и испытаний.
Подложка
Металл, стекло, лакокрасочные покрытия, композиты, пластики, камень, поверхности с порошковым покрытием и другие промышленные поверхности.
Воздействие
Ультрафиолет, влажность, соли, химикаты, истирание, промышленные выбросы, загрязнения, температура и другие условия эксплуатации.
Нанесение
Нанесение вручную, распылением, автоматизированное или встроенное в техпроцесс, при необходимости адаптированное к имеющимся производственным возможностям заказчика.
Характеристики и валидация
Ожидаемый срок службы, требования к обслуживанию, целевые характеристики и методики испытаний заказчика.
- 1
Техническая консультация
Определить поверхность, условия эксплуатации, цели и требования проекта.
- 2
Анализ поверхности и среды
Оценить подложку, условия воздействия и значимые механизмы разрушения.
- 3
Разработка системы защиты
Подобрать или объединить подходящие покрытия, плёнки, методы подготовки и решения по обслуживанию.
- 4
Подготовка образцов и валидация
Подготовить представительные образцы и подтвердить предложенную систему лабораторными методами или методиками заказчика.
- 5
Технология нанесения и внедрение
Определить процесс нанесения и отверждения и адаптировать его к производственной среде заказчика.
- 6
Контроль характеристик и техническая поддержка
Установить порядок осмотров и обслуживания и обеспечить техническую поддержку после внедрения.
Обсудите ваш проект промышленной защиты
Расскажите, что нужно защитить, в каких условиях это работает и какого результата вы ждёте от системы защиты. Наша техническая команда оценит задачу и определит подходящие технологии, необходимые испытания и дальнейшие шаги.