Protezione avanzata persuperfici industriali
Le superfici industriali affrontano sollecitazioni molto diverse e nessuna singola tecnologia di protezione è adatta a tutte. Nanoshine Group Corp. combina rivestimenti nanoceramici avanzati, pellicole protettive e soluzioni specifiche per ogni applicazione per creare sistemi di protezione calibrati sul substrato, sull'ambiente operativo, sui requisiti prestazionali e sulle esigenze di manutenzione di ciascun progetto.
La protezione delle superfici è una decisione operativa.
Negli ambienti industriali il degrado delle superfici è raramente solo estetico. Corrosione, macchie permanenti, attacco chimico, esposizione ai raggi UV, temperature estreme, accumulo di contaminanti e pulizia aggressiva possono aumentare le esigenze di manutenzione, ridurre la vita utile degli asset e causare fermi evitabili.
Non esiste un'unica tecnologia di protezione valida per ogni applicazione industriale. Substrati, condizioni operative, requisiti di servizio e procedure di manutenzione diversi richiedono approcci diversi. A seconda del progetto, la soluzione adeguata può prevedere rivestimenti ceramici, pellicole protettive, pellicole funzionali, sistemi di manutenzione o una combinazione di tecnologie.
Nanoshine Group Corp. affronta ogni applicazione singolarmente per individuare il sistema di protezione più adatto, tenendo conto della superficie, dell'ambiente operativo, delle prestazioni attese, del processo applicativo e della manutenzione prevista.
L'obiettivo è concreto: proteggere l'asset, semplificare la manutenzione, ridurre gli interventi non necessari e contribuire a rendere più prevedibili i costi del ciclo di vita.
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong è uno dei nostri rivestimenti nanoceramici più consolidati per applicazioni industriali impegnative, con un lungo storico applicativo su substrati diversi e in ambienti operativi differenti.
Forma una barriera ultrasottile, resistente agli agenti chimici e idrorepellente che contribuisce a proteggere le superfici esposte a sostanze chimiche, umidità, radiazioni UV, contaminazione e condizioni operative severe, preservando al contempo struttura, flessibilità e aspetto originali del substrato.
La sua versatilità rende Strong adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali, come strato protettivo autonomo oppure come parte di un sistema di protezione delle superfici più ampio.
Ma non tutte le applicazioni richiedono la stessa soluzione. Nanoshine Group Corp. continua a sviluppare e testare nuovi rivestimenti, pellicole e sistemi di protezione combinati per substrati, ambienti operativi, processi applicativi e requisiti prestazionali specifici.
Petrolio e gas
Proteggono pompe, condutture, attrezzature di perforazione, collettori di tubazioni, valvole e componenti metallici esposti da corrosione, contaminazione chimica, umidità e usura operativa.
Energia rinnovabile
Supportano le prestazioni a lungo termine di pannelli solari, telai metallici, strutture di supporto e infrastrutture energetiche esposte a UV, polvere, pioggia, neve e contaminazione organica.
Trasporti
Proteggono le superfici di treni, metropolitane, tram, autobus e trasporti pubblici dal degrado UV, graffiti, contaminazione stradale, sale, cicli di lavaggio aggressivi ed esposizione quotidiana.
Manifatturiero
Migliorano la durabilità delle superfici e l'efficienza della manutenzione per macchinari, attrezzature di produzione, vetrature industriali, elementi verniciati e superfici operative ad alto contatto.
Infrastrutture
Preservano ponti, facciate, strutture pubbliche, installazioni esterne, segnaletica, metalli architettonici e superfici esposte in ambienti esterni aggressivi.
Marittimo e costiero
Forniscono un'ulteriore barriera protettiva per le superfici esposte ad aria salmastra, umidità, contaminazione salina, rischio di corrosione e climi costieri esigenti.
Sfide industriali che risolviamo
I beni industriali affrontano complesse sollecitazioni ambientali e operative pur dovendo apparire puliti, professionali e ad alte prestazioni. Una singola superficie può affrontare umidità, sali, sostanze acide o alcaline, radiazioni UV, calore, depositi di fuliggine, polvere, olio, lavaggi ripetuti e usura meccanica.
Più tecnologie. Un unico sistema di protezione.
Nanoshine Group Corp. impiega una gamma di tecnologie di protezione delle superfici, utilizzabili singolarmente o combinate secondo i requisiti dell'applicazione.
Rivestimenti ceramici
Protezione sottile e legata chimicamente per applicazioni che richiedono resistenza chimica, controllo della contaminazione, idrofobicità, stabilità ai raggi UV o una manutenzione più semplice.
Pellicole protettive e funzionali
Le pellicole protettive che fungono da strato sacrificale e le pellicole funzionali possono offrire protezione fisica, controllo solare, proprietà idrofile, privacy o trasformazione della superficie quando il solo rivestimento non è la soluzione adeguata.
Sistemi combinati
Quando servono più forme di protezione, rivestimenti, pellicole, preparazione della superficie e prodotti per la manutenzione possono essere integrati in un unico sistema di protezione.
Sviluppo su misura
Per requisiti non standard, i nostri team tecnici e di R&S possono adattare al progetto materiali, combinazioni, metodi applicativi, processi di indurimento e procedure di validazione.
Progettato per ambienti industriali ostili
La protezione industriale si misura in ultima analisi in base al suo effetto sull'operatività. Un sistema di protezione delle superfici scelto correttamente può ridurre la contaminazione e il degrado delle superfici, semplificare la manutenzione e contribuire a preservare gli asset in condizioni operative impegnative.
Una minore adesione dei contaminanti può rendere più facile la pulizia ordinaria e ridurre il ricorso a metodi di pulizia aggressivi.
La protezione da umidità, sostanze chimiche, sali, esposizione ai raggi UV e contaminanti ambientali può rallentare il degrado delle superfici.
Intervalli di manutenzione più lunghi e una pulizia più semplice possono ridurre i fermi e contribuire a una pianificazione del ciclo di vita più prevedibile.
Test di laboratorio e validazione industriale
Nanoshine Group Corp. ricorre ai test di laboratorio per valutare le tecnologie di protezione delle superfici e validare le soluzioni destinate a specifiche applicazioni industriali. A seconda del progetto, i test possono riguardare esposizione chimica, resistenza alla nebbia salina, adesione, resistenza all'abrasione, resistenza all'urto e flessibilità, esposizione ai raggi UV, idrorepellenza e resistenza all'invecchiamento ambientale.
La validazione può seguire norme riconosciute a livello internazionale come ASTM e JIS, oltre a procedure di prova specifiche del cliente. Comprendere come il cliente intende valutare le prestazioni consente al nostro team tecnico di preparare campioni rappresentativi e di definire di conseguenza i parametri di applicazione e indurimento.
Questo contribuisce a garantire che i risultati di laboratorio siano pertinenti rispetto al substrato reale, all'ambiente operativo e all'applicazione industriale prevista.
Dalla valutazione tecnica all'implementazione industriale
Ogni progetto industriale inizia dalla comprensione dell'applicazione. Il team tecnico valuta il substrato, l'ambiente operativo, i rischi di esposizione, i requisiti prestazionali, i metodi applicativi disponibili, le procedure di manutenzione e il processo di validazione previsto prima di raccomandare un sistema di protezione.
Questa valutazione stabilisce se una tecnologia esistente può essere impiegata direttamente, se occorre combinare più tecnologie di protezione oppure se il progetto richiede sviluppo e test aggiuntivi.
Substrato
Metallo, vetro, vernice, compositi, materie plastiche, pietra, superfici verniciate a polvere e altre superfici industriali.
Esposizione
UV, umidità, sali, sostanze chimiche, abrasione, emissioni industriali, contaminazione, temperatura e altre condizioni operative.
Applicazione
Applicazione manuale, a spruzzo, automatizzata o specifica di processo, adattata se necessario alle capacità produttive esistenti del cliente.
Prestazioni e validazione
Vita utile prevista, requisiti di manutenzione, obiettivi prestazionali e procedure di prova specifiche del cliente.
- 1
Consulenza tecnica
Definire la superficie, le condizioni operative, gli obiettivi e i requisiti del progetto.
- 2
Analisi di superficie e ambiente
Valutare il substrato, le condizioni di esposizione e i meccanismi di degrado rilevanti.
- 3
Sviluppo del sistema di protezione
Selezionare o combinare rivestimenti, pellicole, metodi di preparazione e soluzioni di manutenzione adeguati.
- 4
Preparazione dei campioni e validazione
Preparare campioni rappresentativi e validare il sistema proposto con metodi di prova di laboratorio o specifici del cliente.
- 5
Ingegneria applicativa e implementazione
Definire il processo di applicazione e indurimento e adattarlo all'ambiente produttivo del cliente.
- 6
Prestazioni e supporto tecnico
Stabilire le procedure di ispezione e manutenzione e fornire supporto tecnico dopo l'implementazione.
Discuta il Suo progetto di protezione industriale
Ci dica che cosa deve essere protetto, a che cosa è esposto e quale risultato deve ottenere il sistema di protezione. Il nostro team tecnico valuterà l'applicazione e individuerà le tecnologie adeguate, i test necessari e i passi successivi.