Protección de superficiesindustriales avanzada
Las superficies industriales se enfrentan a desafíos muy distintos y ninguna tecnología de protección sirve para todas. Nanoshine Group Corp. combina recubrimientos nanocerámicos avanzados, láminas protectoras y soluciones específicas para cada aplicación con el fin de crear sistemas de protección adaptados al sustrato, el entorno operativo, los requisitos de rendimiento y las necesidades de mantenimiento de cada proyecto.
La protección de superficies es una decisión operativa.
En entornos industriales, el deterioro de las superficies rara vez es solo estético. La corrosión, las manchas permanentes, el ataque químico, la exposición a los UV, las temperaturas extremas, la acumulación de contaminantes y la limpieza agresiva pueden aumentar las necesidades de mantenimiento, acortar la vida útil de los activos y generar paradas evitables.
No existe una única tecnología de protección para todas las aplicaciones industriales. Cada sustrato, cada condición operativa, cada requisito de servicio y cada procedimiento de mantenimiento exige un enfoque diferente. Según el proyecto, la solución adecuada puede incluir recubrimientos cerámicos, láminas protectoras, láminas funcionales, sistemas de mantenimiento o una combinación de tecnologías.
Nanoshine Group Corp. aborda cada aplicación de forma individual para determinar el sistema de protección más adecuado, teniendo en cuenta la superficie, el entorno operativo, el rendimiento esperado, el proceso de aplicación y el mantenimiento previsto.
El objetivo es práctico: proteger el activo, simplificar el mantenimiento, reducir intervenciones innecesarias y favorecer unos costos de ciclo de vida más previsibles.
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong es uno de nuestros recubrimientos nanocerámicos más consolidados para aplicaciones industriales exigentes, con un largo historial de uso en distintos sustratos y entornos operativos.
Forma una barrera ultrafina, hidrofóbica y químicamente resistente, que ayuda a proteger superficies expuestas a productos químicos, humedad, radiación UV, contaminación y condiciones operativas severas, conservando al mismo tiempo la estructura, la flexibilidad y el aspecto original del sustrato.
Su versatilidad hace que Strong sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, ya sea como capa protectora independiente o como parte de un sistema de protección de superficies más amplio.
Pero no todas las aplicaciones requieren la misma solución. Nanoshine Group Corp. sigue desarrollando y probando nuevos recubrimientos, láminas y sistemas de protección combinados para sustratos, entornos operativos, procesos de aplicación y requisitos de rendimiento específicos.
Petróleo y gas
Proteja bombas, tuberías, equipos de perforación, colectores de tuberías, válvulas y componentes metálicos expuestos contra la corrosión, la contaminación química, la humedad y el desgaste operativo.
Energía renovable
Apoye el rendimiento a largo plazo de paneles solares, marcos metálicos, estructuras de soporte e infraestructura energética expuestos a rayos UV, polvo, lluvia, nieve y contaminación orgánica.
Transporte
Proteja las superficies de trenes, metros, tranvías, autobuses y transporte público contra la degradación por rayos UV, grafitis, contaminación de carreteras, sal, ciclos de lavado agresivos y exposición diaria.
Manufactura
Mejore la durabilidad de las superficies y la eficiencia de mantenimiento para maquinaria, equipos de producción, acristalamiento industrial, elementos pintados y superficies operativas de alto contacto.
Infraestructura
Preserve puentes, fachadas, estructuras públicas, instalaciones al aire libre, señalización, metales arquitectónicos y superficies expuestas en entornos exteriores agresivos.
Sector marítimo y costero
Proporcione una barrera protectora adicional para superficies expuestas al aire salino, humedad, contaminación salina, riesgo de corrosión y climas costeros exigentes.
Desafíos industriales que resolvemos
Los activos industriales se enfrentan a un estrés ambiental y operativo complejo mientras se espera que sigan luciendo limpios, profesionales y de alto rendimiento. Una sola superficie puede enfrentar humedad, sales, sustancias ácidas o alcalinas, radiación UV, calor, depósitos de hollín, polvo, aceite, lavado repetido y desgaste mecánico.
Varias tecnologías. Un solo sistema de protección.
Nanoshine Group Corp. trabaja con una gama de tecnologías de protección de superficies que pueden emplearse por separado o combinadas según los requisitos de la aplicación.
Recubrimientos cerámicos
Protección fina y unida químicamente para aplicaciones que exigen resistencia química, control de la contaminación, hidrofobicidad, estabilidad frente a los UV o un mantenimiento más sencillo.
Láminas protectoras y funcionales
Las láminas protectoras que actúan como capa de sacrificio y las láminas funcionales pueden aportar protección física, control solar, propiedades hidrófilas, privacidad o transformación de la superficie cuando un recubrimiento por sí solo no es la solución adecuada.
Sistemas combinados
Cuando se requieren varias formas de protección, los recubrimientos, las láminas, la preparación de la superficie y los productos de mantenimiento pueden integrarse en un único sistema de protección.
Desarrollo a medida
Para requisitos no estándar, nuestros equipos técnicos y de I+D pueden adaptar al proyecto los materiales, las combinaciones, los métodos de aplicación, los procesos de curado y los procedimientos de validación.
Diseñado para entornos industriales hostiles
La protección industrial se mide en última instancia por su impacto en la operación diaria. Un sistema de protección de superficies bien elegido puede reducir la contaminación y el deterioro de las superficies, simplificar el mantenimiento y ayudar a preservar los activos en condiciones operativas exigentes.
Una menor adherencia de los contaminantes puede facilitar la limpieza rutinaria y reducir la dependencia de métodos de limpieza agresivos.
La protección frente a la humedad, los productos químicos, las sales, la exposición a los UV y los contaminantes del entorno puede frenar el deterioro de las superficies.
Unos intervalos de mantenimiento más largos y una limpieza más sencilla pueden reducir las paradas y favorecer una planificación del ciclo de vida más previsible.
Pruebas de laboratorio y validación industrial
Nanoshine Group Corp. recurre a ensayos de laboratorio para evaluar tecnologías de protección de superficies y validar soluciones para aplicaciones industriales concretas. Según el proyecto, los ensayos pueden incluir exposición química, resistencia a la niebla salina, adherencia, resistencia a la abrasión y al impacto, flexibilidad, exposición a los UV, hidrofobicidad y durabilidad frente a agentes ambientales.
La validación puede seguir normas reconocidas internacionalmente como ASTM y JIS, así como procedimientos de ensayo propios del cliente. Saber cómo va a evaluar el cliente el rendimiento permite a nuestro equipo técnico preparar muestras representativas y definir en consecuencia los parámetros de aplicación y curado.
Esto ayuda a que los resultados de laboratorio sean pertinentes para el sustrato real, el entorno operativo y la aplicación industrial prevista.
De la evaluación técnica a la implementación industrial
Todo proyecto industrial comienza por comprender la aplicación. El equipo técnico evalúa el sustrato, el entorno operativo, los riesgos de exposición, los requisitos de rendimiento, los métodos de aplicación disponibles, los procedimientos de mantenimiento y el proceso de validación previsto antes de recomendar un sistema de protección.
Esta evaluación determina si puede emplearse directamente una tecnología existente, si conviene combinar varias tecnologías de protección o si el proyecto exige desarrollo y ensayos adicionales.
Sustrato
Metal, vidrio, pintura, materiales compuestos, plásticos, piedra, superficies con recubrimiento en polvo y otras superficies industriales.
Exposición
UV, humedad, sales, productos químicos, abrasión, emisiones industriales, contaminación, temperatura y otras condiciones operativas.
Aplicación
Manual, por pulverización, automatizada o específica del proceso; adaptada cuando es necesario a la capacidad de producción de la que ya dispone el cliente.
Rendimiento y validación
Vida útil prevista, requisitos de mantenimiento, objetivos de rendimiento y procedimientos de ensayo propios del cliente.
- 1
Consulta técnica
Definir la superficie, las condiciones operativas, los objetivos y los requisitos del proyecto.
- 2
Análisis de superficie y entorno
Evaluar el sustrato, las condiciones de exposición y los mecanismos de deterioro pertinentes.
- 3
Desarrollo del sistema de protección
Seleccionar o combinar los recubrimientos, láminas, métodos de preparación y soluciones de mantenimiento adecuados.
- 4
Preparación de muestras y validación
Preparar muestras representativas y validar el sistema propuesto mediante métodos de ensayo de laboratorio o propios del cliente.
- 5
Ingeniería de aplicación e implementación
Definir el proceso de aplicación y curado y adaptarlo al entorno de producción del cliente.
- 6
Rendimiento y soporte técnico
Establecer los procedimientos de inspección y mantenimiento y prestar soporte técnico tras la implementación.
Hable sobre su proyecto de protección industrial
Díganos qué debe protegerse, a qué está expuesto y qué debe lograr el sistema de protección. Nuestro equipo técnico evaluará la aplicación y determinará las tecnologías adecuadas, los ensayos necesarios y los siguientes pasos.