表面保護是一項營運決策。
在工業環境中，表面劣化很少只是外觀問題。腐蝕、永久性汙漬、化學侵蝕、紫外線照射、極端溫度、汙染物累積以及強力清洗，都可能加重維護負擔、縮短資產壽命，並導致本可避免的停機。
沒有任何一種保護技術能適用於所有工業應用。基材、運轉條件、使用需求與維護程序不同，所需的作法也不同。視專案而定，合適的方案可能包含陶瓷塗層、保護膜、功能膜、維護系統，或多種技術的組合。
Nanoshine Group Corp. 會逐一評估每項應用，綜合考量表面狀況、運轉環境、預期性能、施工製程與後續維護規劃，決定最合適的保護系統。
目標相當務實：保護資產、簡化維護、減少不必要的介入，並有助於使生命週期成本更可預期。
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong 是我們最成熟的奈米陶瓷塗層之一，適用於嚴苛的工業應用，在不同基材與運轉環境中累積了長期的實績。
它可形成超薄、耐化學且疏水的屏障，協助保護暴露於化學品、溼氣、紫外線輻射、汙染與嚴苛工況下的表面，同時保留基材原有的結構、柔韌性與外觀。
憑藉其通用性，Strong 適用於廣泛的工業應用，既可作為獨立的保護層，也可作為更全面表面保護系統的一部分。
但並非所有應用都適用同一種方案。Nanoshine Group Corp. 持續針對特定基材、運轉環境、施工製程與性能要求，研發並測試新的塗層、薄膜與組合式保護系統。
石油與天然氣
保護幫浦、管線、鑽井設備、管匯、閥門以及暴露的金屬組件，免受腐蝕、化學汙染、溼度與運轉磨損的影響。
再生能源
支援暴露於紫外線、灰塵、雨水、雪與有機汙染之太陽能板、金屬框架、支撐結構與能源基礎設施的長期性能。
運輸
保護鐵路、捷運、輕軌、公車與大眾運輸表面，免受紫外線降解、塗鴉、道路汙染、鹽分、強力清洗週期與日常暴露的影響。
製造業
提升機械、生產設備、工業玻璃、漆面元件與高頻接觸運轉表面的表面耐用性與維護效率。
基礎設施
在侵蝕性戶外環境中保護橋樑、外牆、公共結構、戶外設施、標示、建築金屬與暴露表面。
海洋與沿海
為暴露於鹽霧、溼度、鹽分汙染、腐蝕風險與嚴苛沿海氣候的表面提供額外的防護屏障。
我們解決的工業挑戰
工業資產面臨複雜的環境與運轉壓力，同時仍被期望呈現乾淨、專業且高性能的外觀。單一表面可能會面臨溼度、鹽分、酸性或鹼性物質、紫外線輻射、熱能、煤灰沉積、灰塵、油汙、重複清洗與機械磨損。
多種技術，一套保護系統。
Nanoshine Group Corp. 擁有一系列表面保護技術，可依應用需求單獨使用或搭配運用。
陶瓷塗層
以化學鍵結形成的薄層保護，適用於需要耐化學性、汙染控制、疏水性、抗紫外線穩定性或更便利維護的場合。
保護膜與功能膜
當單靠塗層並非合適的解決方案時，代替表面承受磨耗的可更換保護膜與功能膜可提供物理防護、隔熱、親水性能、隱私遮蔽或表面外觀的改變。
組合系統
當需要多種防護形式時，可將塗層、薄膜、表面前處理與維護產品整合為單一保護系統。
客製開發
面對非標準需求，我們的技術與研發團隊可針對專案調整材料、組合方式、施工方法、固化製程與驗證程序。
專為嚴苛工業環境而設計
工業防護的價值，最終體現在對營運的影響上。選型得當的表面保護系統可減少汙染與表面劣化、簡化維護，並在嚴苛工況下協助保護資產。
汙染物附著減少，可讓日常清潔更輕鬆，並降低對強力清洗方式的依賴。
抵禦溼氣、化學品、鹽分、紫外線照射與環境中的汙染物，有助於減緩表面劣化。
維護間隔延長、清潔更便利，可減少停機時間，並有助於使生命週期規劃更可預期。
實驗室測試與工業驗證
Nanoshine Group Corp. 透過實驗室測試評估表面保護技術，並為特定工業應用驗證解決方案。視專案而定，測試內容可能包含耐化學性、鹽霧試驗、附著力、耐磨性、耐衝擊性與可撓性、紫外線耐候性、疏水性以及環境耐久性。
驗證可依循 ASTM、JIS 等國際公認標準，也可採用客戶自訂的測試程序。了解客戶打算如何評估性能，有助於我們的技術團隊備妥具代表性的樣件，並據此訂定施工與固化參數。
如此有助於確保實驗室結果與實際基材、運轉環境及預期的工業應用相關。
從技術評估到工業導入
每個工業專案都始於對應用場景的了解。技術團隊會先評估基材、運轉環境、暴露風險、性能要求、可行的施工方式、維護程序與規劃中的驗證流程，之後才會建議保護系統。
這項評估將判斷現有技術能否直接採用、是否需要組合多種保護技術，或該專案是否需要額外的研發與測試。
基材
金屬、玻璃、漆面、複合材料、塑膠、石材、粉體塗裝及其他工業表面。
暴露環境
紫外線、溼度、鹽分、化學品、磨耗、工業排放、汙染、溫度及其他運轉條件。
施工方式
手工、噴塗、自動化或配合特定製程的施工方式，必要時可調整以配合客戶既有的生產條件。
性能與驗證
預期使用壽命、維護需求、性能目標以及客戶自訂的測試程序。
- 1
技術諮詢
確認表面狀況、運轉條件、目標與專案需求。
- 2
表面與環境分析
評估基材、暴露條件及相關的劣化機制。
- 3
保護系統開發
選擇或搭配合適的塗層、薄膜、前處理方法與維護方案。
- 4
樣件製備與驗證
備妥具代表性的樣件，並以實驗室或客戶指定的測試方法驗證所提出的系統。
- 5
施工製程設計與導入
訂定施工與固化製程，並使其配合客戶的生產環境。
- 6
性能與技術支援
建立檢查與維護程序，並在導入後提供技術支援。