Ceramic Pro Glass
Ceramic Pro Glass 是一款专为玻璃表面设计的专用纳米陶瓷保护涂层。它形成一层清澈透明的涂层，提供疏水性能，减少水分与环境污染物的附着，并在保持光学清晰度的同时更易于清洁。该涂层还针对环境侵蚀提供额外保护，并有助于提升雨天驾驶条件下的能见度。
- 汽车
- 航空
- 能源生产
- 家居
- 工业机械
- 基础设施
产品类别
成膜型保护涂层 / 疏水表面处理剂
建议涂层数
1-2
最小重涂间隔 (Min. Intercoat Interval)
25 分钟
完全化学固化
72 小时
每层耗量
每层 10-15 ml/m²
产品标识
- 产品名称
- Ceramic Pro Glass
- 产品代码
- R5MOS
- 产品版本
- V1.0
- 制造商
- Nanoshine Group Corp.
- 原产国
- Taiwan (R.O.C.)
- TDS 版本
- V1.0-R3
- 发布日期
- 2026-09-01
产品描述
- 产品类别
- 成膜型保护涂层 · 疏水表面处理剂
- 配方体系
- 溶剂型
- 溶剂 / 载体类型
- 碳氢溶剂型
- 组分构成
- 单组分 (1K)
- 技术
- 纳米陶瓷涂层技术
- 体系角色
- 独立涂层
- 叠层类型
- 多层涂层
- 固化方式
- 常温固化 · IR 辅助固化
- 涂层持久性
- 永久型
- 主要功能
- 耐化学性 · 防环境污染物保护 · UV 防护 · 耐划伤 / 耐擦伤性 · 耐污渍性 · 疏水性能 · 拨水性 · 防污性能 · 自洁性能 · 降低表面附着力 · 易于维护 · 光学清晰度
典型技术性能
| 性能指标 | 数值 | 测试方法 / 标准 |
|---|---|---|
| 供货状态 | ||
| 密度 | 0.96-0.98 g/cm³ 于 25 °C | 测试方法 / 标准: ASTM D1475 |
| 粘度 | <3 mPa·s 于 20 °C | 测试方法 / 标准: ASTM D2196 |
| 固化后涂层 | ||
| 涂层厚度 | 最高 0.1 微米 | 测试方法 / 标准: ASTM B487 |
| 水接触角 | 125° | 测试方法 / 标准: ASTM D7334 |
本文档中所述的技术数据基于内部实验室测试、适用的第三方测试以及当前对该产品的技术认知。
除非另有说明，所有标明数值均为在受控测试条件下获得的典型值，仅供技术参考。不应将其视为对每个单独生产批次的保证规格限值。
实际结果可能会因基材类型和状况、施工方法、使用量或涂层厚度、环境条件、固化条件以及其他特定施工因素而异。当特定测试方法、标准、基材或测试条件与报告数值的解读相关时，应与该数值一并注明。
外观
- 液体外观
- 清澈、无色、均质液体，无可见颗粒或沉淀物
- 固化后外观
- 清澈透明
设计用途与基材
Ceramic Pro Glass 主要适用于汽车玻璃表面，包括挡风玻璃、侧窗和后窗，有助于保持玻璃清洁、提升拨水性，并在潮湿条件下提供更清晰的视野。它亦可应用于交通运输、住宅、商业和工业领域中其他兼容的玻璃表面，以满足提高拨水性和便于维护的要求。
- 应用领域
- 汽车 · 交通运输 · 住宅 · 商业 · 工业 · 建筑 · 基础设施 · 专业设备 · 家居应用
适用基材
- 玻璃与透明表面
- 汽车玻璃 · 建筑玻璃 · 其他玻璃表面
- 表面饰面兼容性与保持度
- 光学清晰度
- 使用环境
- 室外
- 施工级别
- 仅限专业使用
限制与约束
- 现有表面处理限制
- 除非获得特别批准，否则请勿在现有的车蜡、封体剂、疏水表面处理剂或保护涂层上施工。
表面要求
- 表面清洁度
- 完全清洁 · 无油污、油脂、硅酮、车蜡、抛光残留物、现有涂层（与当前施工无关）及其他污染物
- 表面水分状况
- 完全干燥
- 表面温度
- 推荐范围: 10–30 °C
有关完整的基材预处理程序和针对具体产品的准备步骤，请参阅现行 Installation Manual。
施工
- 施工方法
- 涂抹块施工
- 建议环境温度
- 25 °C
- 建议相对湿度
- 50% RH
- 施工环境
- 洁净无尘室内区域 · 洁净受控区域
- 建议涂层数
- 1-2
- 每层耗量
- 每层 10-15 ml/m²
本文档中所述的施工和固化时间是基于 25 °C 环境温度、50% 相对湿度以及本 TDS 中规定的典型涂层厚度提供的参考值。实际时间可能会因基材类型和吸附性、施工方法、产品用量、流平后的最终涂层厚度、环境条件以及施工人员的操作手法而异。因此，所述数值应作为技术参考，而非绝对的工艺限制。施工期间，请观察涂层状态，并在必要时调整操作时间以达到预期效果。
施工时间与固化
闪干时间 (Flash Time)
施工后 5-10 分钟
Ceramic Pro Glass 的 闪干时间：施工后 5-10 分钟。
流平 / 擦拭时间窗口 (Levelling / Wipe-Off Window)
1-3 分钟
Ceramic Pro Glass 的 流平 / 擦拭时间窗口：1-3 分钟。
最小重涂间隔
25 分钟
Ceramic Pro Glass 的 最小重涂间隔：25 分钟。
最大重涂间隔 (Maximum Intercoat Interval)
40 分钟
Ceramic Pro Glass 的 最大重涂间隔：40 分钟。
表干时间 (Tack-Free Time)
1 小时
Ceramic Pro Glass 的 表干时间：1 小时。
接触水限制
24 小时
Ceramic Pro Glass 的 接触水限制：24 小时。
交付 / 投入使用
1 小时
Ceramic Pro Glass 的 交付 / 投入使用：1 小时。
洗车等待时间
72 小时
Ceramic Pro Glass 的 洗车等待时间：72 小时。
完全化学固化
72 小时
Ceramic Pro Glass 的 完全化学固化：72 小时。
有关加速固化或替代固化程序（如有），请参阅现行 Installation Manual。
储存与保质期
- 储存温度
- 5–25 °C
- 储存条件
- 请存放在干燥处。请勿冷冻、过热或暴露于阳光直射下。
- 保质期 — 未开封
- 密封包装下 2 年
- 开封后
- 开封后请尽快使用。
包装
- 初级包装容器
- 玻璃瓶 · 铝瓶
- 次级包装
- 精装硬盒
- 可用规格
- 玻璃瓶: 50 ml / 铝瓶: 1 L
健康与安全
化学产品。请按照现行安全数据表（SDS）和产品标签进行处置与使用。
有关危险性、安全操作、个人防护装备、急救、储存、处置、运输和应急措施的完整信息，请参阅现行产品安全数据表（SDS）。
常见问题
我应该施工多少层？+
Ceramic Pro Glass 建议涂层数：1-2，每层 10-15 ml/m²。
层与层之间应等待多长时间？+
Ceramic Pro Glass 的最小重涂间隔为 25 分钟。最大间隔为 40 分钟。上述时间基于 25 °C 和 50% RH 条件。
涂层完全固化需要多长时间？+
Ceramic Pro Glass 在 72 小时内达到完全化学固化。
施工后何时可以清洗涂层表面？+
施工 Ceramic Pro Glass 后，请等待 72 小时再清洗表面。
涂层表面何时可以接触雨水或水？+
施工 Ceramic Pro Glass 后的表面在 24 小时内应避免接触水。
它适用于哪些表面？+
Ceramic Pro Glass 适用于玻璃及透明表面。
施工温度和湿度有什么要求？+
请在 25 °C 和 50% RH 条件下施工 Ceramic Pro Glass，表面温度保持在 10–30 °C。施工环境：洁净无尘室内区域、洁净受控区域。
保质期是多久，开封后能使用多长时间？+
未开封状态下，Ceramic Pro Glass 在 5–25 °C 下储存，密封包装下可保存 2 年。开封后请尽快使用。
它可以在其他涂层或车蜡上施工吗？+
除非获得特别批准，否则请勿将 Ceramic Pro Glass 施工于现有的车蜡、封体剂、疏水表面处理剂或保护涂层上。表面必须完全清洁，无油污、油脂、硅酮、车蜡、抛光残留物、现有涂层（与当前施工无关）及其他污染物。
它是如何施工的？+
Ceramic Pro Glass 的施工方法：涂抹块。仅限专业使用。
固化后的涂层外观是怎样的？+
固化后的 Ceramic Pro Glass 清澈透明。
本技术数据表所包含的信息和建议基于当前掌握的产品认知及发布时可获得的技术数据。
实际产品性能可能会因基材类型和状况、表面预处理、施工方法、环境条件、固化条件、后续维护及使用条件而异。本产品必须按照规定要求及现行 Installation Manual 进行施工。
您有责任核实产品对于预期基材和应用场景的适用性，特别是在材料、条件或用途超出制造商明确说明或验证的范围时。
本技术数据表不能替代适用的安全数据表（SDS）。有关危险性、安全操作、个人防护装备、急救、储存、处置及应急措施的完整信息，请参阅现行产品 SDS。
有关完整的表面预处理、施工、固化和操作规程，请参阅适用于该产品的现行 Ceramic Pro Installation Manual。
请始终参阅本技术数据表的最新发布版本。作为持续产品开发和技术评审的一部分，产品规格、配方、建议及配套文档可能会进行更新。
本文档不修改或替代任何适用的产品保修条款或其他合同条件。