测试与认证

测试标准： ASTM D3359 / ISO 2409

Ceramic Pro 之所以拥有卓越的结合力，是因为我们的耐久镀膜在达到实际厚度后，不会老化、龟裂、剥离或从基材上脱落。纳米分子小到足以渗入被防护材料的孔隙，几乎与之融为一体。镀膜施工于测试样板并完全固化后，在表面切出网格状刻痕，刻痕间距 1mm。然后将专用胶带紧压在网格上并迅速撕离 — 若网格出现任何剥离迹象，则说明镀膜附着力不足。为提升标准、检验 Ceramic Pro 在严苛条件下的结合力，我们还会在测试样板经历热冲击后再进行百格测试，即将样板在 +75°C 加热与低于 -30°C 冷冻之间反复循环。结果与室温下别无二致，无可挑剔。在按相应工作厚度施工后，镀膜在弯折至 180° 时也不会开裂，且镀膜损失为 0 mm。

测试标准： JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

铅笔硬度测试（您可能因我们的旗舰产品 Ceramic Pro 9H 而对其略有耳闻）是一种评估材料或表面硬度的方法。测试时，以负重 1kg 的机械夹具夹持铅笔，以 45° 角施加，并在表面上拖动以尝试划痕。根据所用铅笔的硬度，可以确定材料连同镀膜的整体硬度。该测试协议中最硬的铅笔为 9H,虽然市面上已有新的 10H 铅笔，但目前仍未纳入此类认证。因此，任何标榜「11H」或「15H」的产品都无法以此佐证其说法。需要明确的是，铅笔硬度测试结果取决于原始未防护表面本身的硬度。Ceramic Pro 防护可在原有得分上提升数级，但并不能让原本仅 2H 的表面变为 9H。此外，请勿将铅笔硬度与莫氏矿物硬度等级相混淆。

测试标准： ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

Ceramic Pro 防护层虽然透明无形，但能在原始材料与强化学品或环境因素之间形成缓冲屏障。纳米陶瓷层由无机粒子构成，因此不会与大多数化学物质发生反应，并能长期承受污染物与活性物质的侵蚀。为模拟此类侵蚀与极端户外条件，测试样板的一半涂有镀膜，放入设定温度的特殊腔体中，并通过雾化器或喷淋器对其形成雾化效果或喷洒特定化学品。实验可持续数日，以加速方式呈现镀膜的表现 — 测试条件远比任何现实场景严苛。例如，在腔体中以 35℃ 进行 24 小时中性盐雾(5% NaCl 氯化钠）测试，相当于沿海地区 120 天或正常环境一年的侵蚀。若使用该测试协议中最强的化学品 — 醋酸铜加速测试，在 50℃ 下持续 24 小时，则相当于沿海条件下三年或低风险环境下八年的侵蚀。这些加速测试可对长期项目做出最佳预测，对工业防护尤为重要。镀膜的化学耐受性取决于多种因素：镀膜的孔隙率或针孔率、暴露时长、化学品强度、接触角与疏水性等。顺带一提，化学耐受性测试也可以不借助腔体进行，只需将化学品定期喷洒在水平放置的样板上即可。一支装有着色或活性物质（红酒、醋、芥末）的喷雾瓶或一支记号笔，也能成为「实验室之外」的工具，展示我们的镀膜对化学品与污渍的抵抗力！

接触角是衡量液体在固体表面润湿程度的定量指标，借助光学张力仪测定。将水滴置于涂有镀膜的样板上，由高精度相机记录，计算机自动读取图像并计算接触角。接触角越大，水滴接触材料或镀膜的面积越小，影响区域也越小。这正解释了 Ceramic Pro 镀膜显著的「易清洁」效果 — 污垢仅停留在表面，不会蚀入纳米陶瓷，因此清水即可在洗车时轻松带走灰尘与污染颗粒，从表面流走。这种效应或许您已熟悉，即疏水性或荷叶效应，它不仅能保护您的鞋履免受泥污、沙发免受果汁泼洒，更让您的爱车不必如此频繁地清洗！

众所周知,Ceramic Pro 的效能随着每一层施工而增强，因此镀膜的最终厚度决定了具体防护效果的呈现。结论源于以下事实：任何材料与表面在防护前都是不平整的，需要一定量的 Ceramic Pro 产品来 a) 填补原始表面的孔隙与不平整,b) 在被防护材料之上构建坚固的表层。Ceramic Pro 9H 以擦涂方式薄施约 1 微米厚，以便更轻松地呈现卓越的 Ceramic Pro 美学效果，但仅此可能尚不足以保护表面。因此我们建议：至少施工两层 Ceramic Pro 9H,方能初步感受纳米陶瓷的优势；十层方可充分体验该服务的全部好处。行业常用厚度仪的精度为 ±1 微米（即千分之一毫米）,用其测量纳米陶瓷镀膜可能并不可靠。为此，我们采用光学显微镜检查不同层数测试样板的横截面以验证镀膜。结果证明镀膜顶面极为光滑平整，这对于实现湿润光泽效果与原始材料的色彩增强至关重要。另一方面,Ceramic Pro 镀膜极为轻薄，不会改变木材、皮革等高端材料的原有质感。

测试标准： ASTM G154 (UV accelerated weathering)

亦敌亦友的阳光与紫外线是材料加速老化、褪色、变薄与脆化的常见且重要因素。虽然 Ceramic Pro 在视觉上的防护与色彩还原效果显而易见，但同样关键的是证明：防护镀膜本身不会因长期暴露于有害紫外线下而受损，从而持续保护被防护表面免受阳光的侵蚀。为此，测试样板被置于荧光紫外光源下，经历不同周期的暴露，以确保 Ceramic Pro 镀膜不出现任何劣化迹象，如颜色或透明度变化、龟裂、剥落、起泡及过度变薄。

纳米陶瓷镀膜的耐久性是潜在客户最常提出的问题。其使用寿命取决于多种因素，但只要被防护物品仍存在,Ceramic Pro 镀膜就可一直留存其上！所有负面因素均会影响纳米陶瓷防护的表现，而只有抛光或磨蚀能瞬间将镀膜从表面去除。

为预测镀膜在多年日常使用后的状态，我们使用专为测试现代智能手机玻璃屏幕耐久性与抗磨损性而设计的磨损试验机。测试样板置于垂直立轴下方，立轴底部安装有最细等级钢丝绒制成的磨垫。试验机加载 1kg 重量，以每分钟 60 次的往复运动磨蚀表面。说到我们的某些镀膜，样板上甚至完全不会出现划痕！为提升测试难度，我们还会尝试磨蚀镜面钢板上的镀膜，这种钢板能让任何细微表面瑕疵无所遁形。

提升任何航空器的空气动力学性能，都是工程师在研发过程中追求的目标。降低物体阻力的关键之一在于其表面的光滑度与平整度，而显著提升这一指标的方法之一，就是施工持久的 Ceramic Pro 镀膜。尽管其重量极轻，我们的纳米陶瓷却能在任何材料表面上凝固为无懈可击的光滑面层。为证明 Ceramic Pro 对空气动力学的正面影响，我们以风洞测试结果为依据。已涂膜与未涂膜的圆柱体被固定在一根管道内，管道一端装有强力风扇。风扇启动后，被引导的气流绕圆柱流动，模拟其在空中的真实状态。记录的数据表明,Ceramic Pro 可将阻力最多降低 3%,在燃油消耗与飞行舒适度方面带来令人瞩目的正面影响；若用于工业领域，则意味着性能与效率的提升。

测试标准： ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

拖曳水池试验是一种较为传统但仍十分有效的方法，用于检验船舶的水动力学表现。随着高灵敏度传感器的发展，科学家能够采集船舶或货运模型在水中表现的精准数据，包括阻力、机动能力以及设计的优劣。试验所需是一片位于气候受控区域的长形水池，以及一辆拖车 — 即一种沿水池行进、并悬挂船舶模型于其下的平台。在拖曳进行的同时，传感器与计算机记录实验过程，并计算普通模型与施工 Ceramic Pro Marine 产品模型在性能上的差异。我们获得的数据表明，与未涂膜模型相比，我们的船舶镀膜可将阻力降低多达 3%。在实际使用中，长期效果可能更佳，因为 Ceramic Pro Marine 能防止船体水下部位的海洋生物附着，而这种污染向来以拉低水上交通工具性能而臭名昭著。

随着卫生与健康安全意识日益提高,Ceramic Pro 镀膜在家居防护中的作用愈发重要。Ceramic Pro 镀膜的抗菌效果建立在多个层面之上。首先，我们的耐久镀膜施工要求使用酒精对表面进行彻底清洁与去污染。其次，溶剂型喷涂产品本身足以击退已涂膜材料上的有害病菌。再者，镀膜形成的疏水特性使表面无法吸附任何危险或污染物，因此保持区域整洁卫生几乎不费力气。此外,Nanoshine Group 还研发出对人体健康友好的光催化喷涂配方 Ceramic Pro Tag,其中含有以抗菌效果著称的金属银。Tag 可加速紫外线引发的化学反应，在分解空气中异味为无害物质的同时，杀灭细菌与病菌。即便没有光照，该配方也仍然有效，这一切都得益于银离子效应。这一防护作用已经过微生物学测试验证：将少量产品置于无菌容器中，加入在合适培养基上培养并计数的活体微生物，然后将容器置于暗处。在与测试产品接触 2 小时与 12 小时后测量细菌数量。Ceramic Pro Tag 抑制了大肠杆菌、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌与沙门氏菌等危险却常见病菌的生长，并减少其数量。Ceramic Pro Tag 适合施工于纺织窗帘或家具软包等吸收性表面，使家居或公共区域成为更安全的场所。

测试标准： REACH (EC 1907/2006) / IMO AFS Convention

化学品安全监管以及为生态可持续性而开展的全球协同努力，是世界议程上的关键议题。Ceramic Pro 产品已依照欧盟与国际海事组织的严格标准，就产品中所使用的高度关注物质及其对人类健康与环境的安全性，完成测试与认证。我们荣幸地公开这些结果，并强调我们位于台湾的生产基地坐落于台北的绿色园区，意味着我们的生产不会对环境造成负面影响。