試験および認証

試験規格： ASTM D3359 / ISO 2409

Ceramic Pro の優れた密着性こそが、適切な厚みで施工された当社の永続的なコーティングが経年劣化、ひび割れ、剥離、フレーキングを起こさない理由です。ナノ分子は極めて小さいため、保護対象素材の細孔に入り込み、ほぼ一体化することができます。コーティングを試験パネルに塗布し完全に硬化させた後、表面に 1mm 間隔の格子状の切り込みを入れます。続いて専用の粘着テープを格子状の切り込みに圧着し、素早く剥がします。格子に剥離の兆候が見られた場合、コーティングの密着性は不十分と判定されます。基準をさらに引き上げ、過酷な条件下での Ceramic Pro の密着性を確認するため、+75°C への加熱と -30°C 以下への凍結を繰り返す熱衝撃を試験パネルに与えた後にも、クロスカット試験を実施します。結果は室温時と変わらず完璧です。適切な作動厚で塗布されている場合、180° まで曲げても 0mm のコーティング損失でひび割れも発生しません。

試験規格： JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

鉛筆硬度試験（フラッグシップ製品 Ceramic Pro 9H により名前は耳にされたことがあるかもしれません）は、素材または表面の硬度を評価する手法です。1kg の荷重をかけた機械式ホルダーに固定したグラファイト鉛筆を 45° の角度で当てながら引き、表面に傷をつけようと試みます。使用した鉛筆の硬度に基づき、素材とコーティングを合わせた全体の硬度を判定できます。試験プロトコルに含まれる最も硬い鉛筆は 9H であり、市場には新たに 10H 鉛筆も登場していますが、本認証への組み込みはまだ行われていません。したがって「11H」や「15H」と謳う製品はその主張を裏付けることができません。鉛筆硬度試験の結果は、保護されていない元の表面の硬度に依存することにご留意ください。Ceramic Pro による保護は数ポイントのスコア向上をもたらす場合がありますが、2H の素材を 9H にすることはできません。また、鉛筆硬度をモース鉱物硬度とは混同しないでください。

試験規格： ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

透明で目に見えないにもかかわらず、Ceramic Pro 保護層は、元の素材と強力な化学物質や環境要因との間で緩衝材として機能します。ナノセラミック層は無機粒子で構成されているため、ほとんどの化学物質と化学反応を起こさず、汚染物質や活性物質への長期暴露にも耐えることができます。こうした暴露や過酷な屋外条件をシミュレートするため、試験パネルの片側のみを保護した状態で、設定温度の特殊チャンバー内に置き、ネブライザーまたはスプレーで霧状にした特殊薬品を吹き付けます。試験は数日間にわたって行われ、コーティングの挙動を加速度的に再現します。試験条件は実環境よりはるかに過酷です。例えば、35℃ のチャンバー内での 5% NaCl（塩化ナトリウム）中性塩水噴霧 24 時間暴露は、海岸地域における 120 日間、または通常環境における 1 年間の暴露に相当します。プロトコル中で最も強力な薬品である酢酸銅促進溶液を 50℃ で 24 時間使用すると、海岸地域における 3 年間、または高リスク要因のない環境における 8 年間の暴露をシミュレートできます。これら加速試験は長期プロジェクトの最良の予測を提供し、特に産業向け保護にとって重要です。コーティングの耐薬品性は、コーティングの多孔性やピンホール率、暴露時間、薬品の強度、接触角および疎水性など、多くの要因に依存します。なお耐薬品性試験は、チャンバーを使用せず、水平に置いたパネルへ薬品を定期的に噴霧する方法でも実施可能です。一般的なスプレーボトルに着色料や活性物質（ワイン、酢、マスタードなど）、もしくは油性マーカーを用意すれば、研究室外でも当社コーティングの薬品および汚れに対する耐性を示すことができます。

接触角は、固体表面が液体によって濡れる度合いを定量的に示す指標で、光学式テンシオメーターによって測定されます。コーティング済みパネル上に水滴を置き、高精度カメラで撮影します。続いてコンピュータが画像を自動解析し、接触角を算出します。この接触角が大きいほど、水滴が素材またはコーティングに接触する面積が小さくなり、影響を受ける範囲も小さくなります。これが Ceramic Pro コーティングの優れた「クリーニングのしやすさ」を生む理由です。汚れがナノセラミックスに食い込まず表面に留まるため、洗浄時にきれいな水でホコリや汚れを容易に拾い上げ、表面から流し落とすことができます。この効果は、靴を汚れから守ったりソファをジュースのこぼれから保護したりするだけでなく、洗車の頻度を減らすことにも貢献する「疎水性」あるいは「ロータス効果」としてご存じかもしれません。

Ceramic Pro の効果は塗布される層の数に応じて増していくことが知られており、最終的なコーティング膜厚によって特定の保護効果の発現が決まります。これは、保護前のあらゆる素材および表面に凹凸があるためであり、a) 元の表面の細孔および凹凸を埋めること、b) 保護対象素材の上に堅固な表層を形成することの両方を実現するためには、一定量の Ceramic Pro 製品が必要となります。Ceramic Pro 9H は薄く、約 1 ミクロンの厚みで拭き上げにより塗布され、Ceramic Pro 特有の素晴らしい美観を容易に得られるよう設計されていますが、これだけでは表面保護として十分ではない可能性があります。そのため、ナノセラミックスのメリットを実感し始めるには Ceramic Pro 9H を最低 2 層、サービスのメリットを最大限に享受するには 10 層を推奨しています。業界で使用されている平均的な膜厚計の感度は ±1 ミクロン（1mm の 1/1000）であり、ナノセラミックコーティングをこれで測定すると結果が不確実になることがあります。このため当社では、層数の異なる試験パネルの断面を観察できる光学顕微鏡を用いて認証を行います。これにより、コーティング表面が極めて滑らかで均一であることが証明され、ウェットグロス効果や元素材のカラーエンハンス効果に欠かせない要素となります。一方で Ceramic Pro コーティングは非常に薄いため、木材や革といった高級素材本来のテクスチャーを変化させることはありません。

試験規格： ASTM G154 (UV accelerated weathering)

味方にも敵にもなる太陽光および紫外線は、素材の加速劣化、退色、薄化、脆化を招く一般的かつ重大な要因です。Ceramic Pro の保護効果や色彩回復効果は視覚的にも明らかですが、長期にわたる有害な紫外線暴露にも保護コーティング自体が劣化せず、保護対象表面を太陽光の壊滅的影響から守ることを証明することが極めて重要です。そのため、試験パネルを各種暴露サイクルで蛍光紫外線光源下に置き、Ceramic Pro コーティングが色や透明度の変化、ひび割れ、フレーキング、ブリスター、過度の薄化といった劣化の兆候を示さないことを確認しています。

ナノセラミックコーティングの耐久性は、見込み客の方々から最もよくいただくご質問のひとつです。耐用年数は多くの要因に左右されますが、Ceramic Pro コーティングは保護対象が存在する限り維持される可能性があります。あらゆるネガティブ要因はナノセラミック保護の性能に影響を及ぼしますが、瞬時にコーティングを除去できるのは研磨や摩耗のみです。

日々の使用を何年も重ねた後のコーティングの見た目を予測するため、現代のスマートフォンガラス画面の耐久性および耐摩耗性試験用に開発された摩耗試験機を使用します。試験パネルは、最高品質のスチールウールパッドを底部に取り付けた垂直シャフト下に配置されます。1kg の荷重をかけた機械が毎分 60 回の往復運動を行い、表面に傷をつけようと試みます。当社の一部のコーティングについては、傷が一切現れない場合もあります。試験をさらに難しくするため、表面のわずかな欠陥も明らかにする鏡面加工スチールパネルにコーティングを施したものに対しても摩耗試験を行っています。

あらゆる航空機において、開発時にエンジニアが目指すのは空力性能の向上です。物体の抗力を低減する重要な要素のひとつが、その表面の滑らかさと均一性であり、これを大幅に高める方法のひとつが、永続的な Ceramic Pro コーティングの施工です。重量は極めて軽量ながら、当社のナノセラミックスはあらゆる素材の上で完璧に滑らかなトップコートとして硬化します。Ceramic Pro が空力性能に与えるプラスの影響を証明するため、当社は風洞試験の結果に基づいて検証を行っています。コーティング済みおよび未施工のシリンダーを、片端に強力なファンを設置したチューブ内に固定します。ファンが作動すると、誘導された気流がシリンダーの周囲を流れ、空中に置かれた場合の挙動を再現します。記録された数値は、Ceramic Pro が抗力を最大 3% 低減できることを示しており、燃料消費および操縦時の快適性に著しいプラスの影響をもたらし、産業用途においては性能と効率の向上に貢献します。

試験規格： ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

曳航水槽試験は、船舶の流体力学性能を確認するための、やや古典的ながら非常に有効な手法です。高感度センサーの発展により、研究者はボートや貨物模型の水中挙動、抗力、操縦性、設計の長所と短所に関して非常に精密なデータを取得できるようになりました。試験には、空調管理された場所に設置された長い水槽と、ボート模型を吊り下げて水槽上を移動するキャリッジ（プラットフォーム）が必要です。曳航中、センサーとコンピュータが試験の流れを記録し、通常モデルと Ceramic Pro Marine 製品でコーティングしたモデルの性能差を計算します。当社のマリンコーティングは未施工モデル比で抗力を最大 3% 低減することを示すデータが得られています。実環境ではさらに優れた長期効果が期待でき、Ceramic Pro Marine は船舶水没部への海洋生物の付着を防ぐためです。この種の汚れは水上輸送機器の性能を著しく低下させることで知られています。

衛生意識および健康安全への関心が高まる中、ホーム保護における Ceramic Pro コーティングの役割はますます重要になっています。Ceramic Pro コーティングの抗菌効果は、いくつかの側面に基づいています。まず、当社の永続的コーティングを施工する際には、表面のアルコールによる徹底的な洗浄および除染が求められます。次に、溶剤系のスプレー製品はコーティング素材上の有害な細菌を強力に駆除する力を持っています。また、コーティング後に得られる疎水性により、表面が危険な物質や汚染物質を吸収することがなくなり、エリアを清潔かつ衛生的に保つことが容易になります。さらに Nanoshine Group Corp は、抗菌作用で知られる金属である銀を含む人体に優しい光触媒スプレーコーティング Ceramic Pro Tag の処方を開発しました。Tag は紫外線による化学反応を促進し、細菌や微生物を破壊するとともに、空気中に含まれる煙霧を分解して無害な化合物に変えます。本処方は、銀イオン効果のおかげで光がない状態でも有効性を維持します。この保護作用は微生物試験により証明されています。少量の製品を無菌容器内に置き、適切な培地で培養した生育可能で計数済みの微生物を同じ容器に加え、暗所で保管します。試験対象製品への暴露 2 時間後および 12 時間後に細菌数を測定します。Ceramic Pro Tag は、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラなど、危険でありながらありふれた細菌の増殖を停止し、その数を減少させます。Ceramic Pro Tag は、繊維製カーテンや家具用張り地など吸収性の表面への施工に適しており、住居や公共スペースをより安全な場所にします。

試験規格： REACH (EC 1907/2006) / IMO AFS Convention

化学的安全性に関する規制および環境持続性に向けた世界的取り組みの統合は、世界の重要な議題です。Ceramic Pro 製品は、当社製品に使用される高懸念物質と、その人体および環境への安全性に関する欧州連合および国際海事機関の厳格な基準に従って試験・認証されています。これらの結果を公開できることは特権であり、台湾における当社の製造拠点が台北のグリーンゾーンに位置しているため、当社の生産が環境に悪影響を及ぼさないことを強調できることを誇りに思います。