테스트 및 인증서

시험 표준: ASTM D3359 / ISO 2409

Ceramic Pro의 우수한 결합력은 실제 두께를 가진 당사의 영구 코팅이 노화되거나, 균열이 생기거나, 모재로부터 박리되거나 떨어져 나가지 않는 이유입니다. 나노 분자는 매우 작아 보호되는 재료의 기공에 통합되어 거의 단일 개체를 형성합니다. 코팅이 시험 패널에 도포되어 완전히 경화되면, 표면에 1mm 간격으로 격자 모양의 절개를 합니다. 그 다음, 특수 접착 테이프를 절개된 격자에 밀착시킨 후 빠르게 떼어냅니다 — 격자에 박리의 흔적이 보이면 코팅의 부착력이 불충분한 것입니다. 기준을 높이고 가혹한 조건에서 Ceramic Pro의 결합 능력을 점검하기 위해, 당사는 또한 시험 패널을 열충격에 노출시킨 후, +75°C까지 가열하고 -30°C 이하로 냉각하는 반복 사이클을 거친 후에도 크로스컷 테스트를 수행합니다. 그 결과는 마치 상온에서 시험한 것처럼 완벽합니다. 해당 작업 두께로 도포되면, 코팅은 180°까지 구부려도 균열이 생기지 않으며 0mm의 코팅 손실도 발생하지 않습니다.

시험 표준: JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

연필 경도 시험(아마도 당사의 대표 제품인 Ceramic Pro 9H 덕분에 어렴풋이 익숙하실 시험)은 재료 또는 표면의 경도를 평가하는 방법입니다. 1kg의 하중이 실린 기계식 홀더에 흑연 연필을 45° 각도로 설정하고 끌어당김으로써, 시험자는 표면에 흠집을 내려고 시도합니다. 사용된 연필의 경도에 따라, 재료와 코팅의 전체 경도를 확립할 수 있습니다. 시험 프로토콜에 포함된 가장 단단한 연필은 9H이며, 현재 시장에는 새로운 10H 연필이 출시되어 있지만 아직 이러한 유형의 인증에 통합되지는 않았습니다. 따라서 "11H" 또는 "15H"라 불리는 어떠한 제품도 그러한 주장을 뒷받침할 수 없습니다. 연필 경도 시험 결과는 보호되지 않은 원래 표면의 경도에 따라 달라진다는 점을 인지하는 것이 중요합니다. Ceramic Pro 보호는 점수를 몇 점 향상시킬 수 있지만, 2H였던 것을 9H로 만들 수는 없습니다. 또한 연필 경도와 모스 광물 경도 척도를 혼동하지 마시기 바랍니다.

시험 표준: ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

투명하고 보이지 않음에도 불구하고, Ceramic Pro 보호층은 원래 재료와 강한 화학물질 또는 환경적 요인 사이의 완충 역할을 합니다. 나노세라믹 층은 무기 입자로 구성되어 있어, 대부분의 화학물질과 화학 반응을 일으키지 않으며 오염물질 및 활성 물질에 대한 장기 노출을 견딜 수 있습니다. 그러한 노출과 극한의 옥외 조건을 시뮬레이션하기 위해, 시험 패널의 절반을 보호한 후 설정된 온도와 안개를 발생시키거나 특수 화학물질을 분사하는 분무기 또는 스프레이어가 장착된 특수 챔버에 놓아둡니다. 실험은 며칠 동안 진행될 수 있으며, 가속화된 방식으로 코팅의 거동을 보여줍니다 — 시험 조건은 어떠한 실제 조건보다 훨씬 가혹합니다. 예를 들어, 챔버에서 35℃의 중성 염수 분무(5% NaCl 염화나트륨)에 24시간 노출은 해안 지역에서 120일 또는 일반 환경에서 1년 노출과 동등합니다. 프로토콜의 가장 강력한 화학물질인 구리 가속 아세트산을 50℃에서 24시간 사용하면, 해안 조건에서 3년 노출 또는 고위험 요인이 없는 환경에서 8년에 해당하는 노출을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 가속 시험은 장기 프로젝트에 대한 최상의 예측을 만들어 내며, 특히 산업용 보호에 중요합니다. 코팅의 화학적 저항성은 많은 요인에 따라 달라집니다: 코팅의 다공성 또는 핀홀 비율, 노출 기간, 화학물질의 강도, 접촉각 및 소수성 등. 한편, 화학적 저항성 시험은 챔버 없이도 수평으로 배치된 패널에 화학물질을 정기적으로 분무함으로써 수행할 수 있습니다. 착색제나 활성 물질(와인, 식초, 머스타드)이 담긴 단순한 분무 병이나 영구 마커도 당사 코팅의 화학물질 및 오염에 대한 저항성을 보여주는 "실험실 밖"의 도구가 될 수 있습니다!

접촉각은 광학 장력계의 도움으로 정의되는 액체에 의한 고체 표면의 젖음에 대한 정량적 측정값입니다. 코팅된 패널 위에 물방울이 놓이고 고정밀 카메라로 기록됩니다. 그런 다음, 컴퓨터가 이미지를 자동으로 읽고 접촉각을 계산합니다. 이 접촉각이 클수록, 재료나 코팅에 닿는 물방울의 면적이 작아지고 충돌 구역이 작아집니다. 이는 Ceramic Pro 코팅의 두드러진 청소 용이성 효과를 설명합니다 — 오물이 나노세라믹에 부식되지 않고 표면에 그대로 남아 있어, 깨끗한 물이 세척 시 먼지와 오물 입자를 쉽게 모아 표면에서 미끄러져 떨어질 수 있습니다. 이 효과는 소수성 또는 연꽃 효과로 알려져 있을 수 있으며, 신발을 오물로부터 보호하거나 소파를 주스 흘림으로부터 보호할 뿐만 아니라, 차량을 덜 자주 세차할 수 있도록 해줍니다!

Ceramic Pro의 효율성이 도포되는 각 층마다 증가한다는 것은 잘 알려진 사실이며, 따라서 코팅의 최종 두께가 특정 보호 효과의 존재를 결정하게 됩니다. 이 결론은 보호 전의 모든 재료와 표면이 평탄하지 않다는 사실에서 비롯되며, a) 원래 표면의 기공과 평탄하지 못한 부분을 채우고, b) 보호되는 재료 위에 단단한 표면층을 형성하기 위해 일정량의 Ceramic Pro 제품이 필요합니다. Ceramic Pro 9H는 닦아내기 방식으로 약 1마이크론 두께로 얇게 도포되어 그 훌륭한 미적 Ceramic Pro 효과에 도달하기 쉽게 만들어 주지만, 이것이 표면을 보호하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 그래서 당사는 나노세라믹의 이점을 느끼기 시작하려면 최소 2층의 Ceramic Pro 9H가 필요하며, 서비스의 이점을 충분히 누리려면 10층이 필요하다고 권장합니다. 업계에서 사용되는 평균 두께 측정기는 ±1마이크론, 즉 1/1000밀리미터의 민감도를 가지므로, 이러한 측정기로 나노세라믹 코팅을 측정하는 것은 결정적이지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로, 당사는 다양한 층수의 시험 패널 단면을 검사하는 광학 현미경을 사용하여 코팅을 인증합니다. 이는 코팅의 상단이 매우 매끄럽고 균일하다는 것을 증명하며, 이는 원래 재료의 젖은 광택 효과와 색상 향상에 중요합니다. 한편으로, Ceramic Pro 코팅은 매우 얇아 목재나 가죽과 같은 고급 재료의 원래 질감을 변경하지 않습니다.

시험 표준: ASTM G154 (UV accelerated weathering)

친구이자 적인 햇빛과 자외선은 가속화된 마모, 색상 바램, 박막화 및 재료의 취성 증가의 흔하고 중대한 요인입니다. 시각적으로 Ceramic Pro의 보호 효과와 색상 복원 효과가 명확하지만, 보호 코팅이 유해한 UV에 장기간 노출되어도 손상되지 않아 보호되는 표면을 햇빛의 파괴적 영향으로부터 보존한다는 것을 입증하는 것이 중요합니다. 따라서, 시험 패널은 다양한 노출 사이클 동안 형광 UV 광원 아래에 놓여 Ceramic Pro 코팅이 색상이나 투명도 변화, 균열, 박리, 부풀음 및 과도한 박막화와 같은 어떠한 열화의 흔적도 보이지 않음을 보증합니다.

나노세라믹 코팅의 내구성은 잠재 고객들이 자주 묻는 질문입니다. 수명은 많은 요인에 따라 달라지나, Ceramic Pro 코팅은 보호되는 물품이 존재하는 한 그 위에 남아 있을 수 있습니다! 모든 부정적 요인이 나노세라믹 보호의 성능에 영향을 미치는 반면, 광택내기나 마모만이 즉시 표면에서 코팅을 제거할 수 있습니다.

수년간의 일상적 사용 후 코팅의 외관을 예측하기 위해, 당사는 최신 스마트폰 유리 화면의 내구성과 내마모성을 시험하기 위해 특별히 설계된 마모 시험기를 사용합니다. 시험 패널은 가장 미세한 등급의 강철 솜 패드가 하단에 설치된 수직 축 아래에 놓입니다. 1kg의 하중이 실린 기계는 표면을 긁기 위해 분당 60회의 왕복 운동을 만들어 냅니다. 당사의 일부 코팅에 대해 말하자면, 흠집이 전혀 나타나지 않습니다! 시험을 더 복잡하게 만들기 위해, 당사는 표면의 어떠한 사소한 결함도 드러내는 코팅된 거울 강철 패널을 마모시키는 시험을 시도합니다.

어떠한 항공기든 향상된 공기역학은 그 개발 과정에서 엔지니어들이 목표로 하는 바입니다. 어떠한 물체든 낮은 항력을 위한 핵심 요인 중 하나는 표면의 매끈함과 균일함이며, 이를 상당히 향상시키는 방법 중 하나는 영구적인 Ceramic Pro 코팅의 도포입니다. 그 무게가 매우 가벼움에도 불구하고, 당사 나노세라믹은 어떠한 재료 위에서든 흠 없이 매끄러운 상층 코팅으로 고체화됩니다. Ceramic Pro의 공기역학에 대한 긍정적 영향을 입증하기 위해, 당사는 풍동 시험의 결과에 의존합니다. 코팅된 실린더와 코팅되지 않은 실린더는 한쪽 끝에 강력한 팬이 설치된 튜브 내에 고정됩니다. 팬이 작동하기 시작하면, 유도된 기류가 실린더 주위를 이동하며 공중에 있을 때 어떤 일이 일어날지를 보여줍니다. 기록된 값은 Ceramic Pro가 항력을 최대 3%까지 줄일 수 있음을 나타내며, 이는 항공기 조종 시 연료 소비와 편안함에 인상적인 긍정적 영향을 미치거나, 산업용으로 말한다면 성능과 효율성을 향상시킵니다.

시험 표준: ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

예인 수조 시험은 다소 오래되었지만 선박의 수력학을 점검하는 데 상당히 충분한 방법입니다. 고감도 센서의 개발과 함께, 과학자들은 물 속에서의 보트 또는 화물 모델의 거동, 항력, 조종 능력, 디자인의 장단점에 대한 매우 정밀한 데이터를 수집할 수 있습니다. 시험에 필요한 것은 기후가 조절되는 구역의 긴 수조와, 수조를 가로질러 이동하며 보트 모델이 그 아래에 매달리는 플랫폼인 캐리지입니다. 예인이 수행되는 동안, 센서와 컴퓨터는 실험의 진행을 읽고 일반 모델과 Ceramic Pro Marine 제품으로 코팅된 모델의 성능 차이를 계산합니다. 당사는 당사의 해양 코팅이 코팅되지 않은 모델 대비 최대 3%까지 항력을 감소시킨다는 데이터를 확보했습니다. 실제로 장기적인 결과는 더 좋을 수 있는데, Ceramic Pro Marine이 잠긴 보트 부분에 해양 생물의 성장을 방지하기 때문이며, 이러한 유형의 오염은 수상 운송의 성능을 감소시키는 것으로 악명이 높습니다.

위생과 건강 안전에 대한 인식이 높아짐에 따라, 가정 보호를 위한 Ceramic Pro 코팅의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. Ceramic Pro 코팅의 항균 효과는 여러 측면에 기반합니다. 우선, 당사 영구 코팅의 도포는 알코올을 이용한 철저한 표면 세척 및 오염 제거를 필요로 합니다. 둘째, 용제 기반 스프레이 제품은 코팅된 재료의 유해한 세균을 물리치기에 충분히 강력합니다. 그리고, 코팅으로 얻어진 소수성으로, 어떠한 표면도 위험하거나 더러운 물질을 흡수하지 않으므로, 해당 구역을 깨끗하고 위생적으로 유지하는 데 어떠한 노력도 필요하지 않습니다. 또한, Nanoshine Group Corp은 항균 효과로 알려진 금속인 은을 함유한 인체에 무해한 광촉매 스프레이 코팅 Ceramic Pro Tag의 포뮬러를 개발했습니다. Tag는 박테리아와 세균을 파괴하는 UV 광의 화학 반응을 가속화하며, 공기 중의 매연을 무해한 화합물로 분해합니다. 이 포뮬러는 빛이 없어도 효과가 유지되며, 이는 모두 은이온 효과 덕분입니다. 이러한 보호 작용은 미생물학적 시험을 통해 입증되었습니다: 멸균 용기에 소량의 제품이 놓입니다. 그런 다음, 적절한 배지에서 자란 생존 가능하고 계수된 미생물이 동일한 용기에 추가되며, 이 용기는 어둠 속에 보관됩니다. 시험 제품에 노출된 후 2시간과 12시간이 지난 후 박테리아의 수를 측정합니다. Ceramic Pro Tag는 위험하지만 흔한 세균인 대장균, 녹농균, 황색포도상구균, 살모넬라균의 성장을 멈추고 그 수를 줄입니다. Ceramic Pro Tag는 직물 커튼이나 가구 천 같은 흡수성 표면에 도포하기에 적합하여, 가정이나 공공 구역을 더욱 안전한 장소로 만듭니다.

시험 표준: REACH (EC 1907/2006) / IMO AFS Convention

화학 안전에 대한 규정과 생태적 지속 가능성을 위한 전 세계적인 노력의 통합은 세계의 의제에서 매우 중요한 주제입니다. Ceramic Pro 제품은 당사 제품에 사용되는 고위험 물질과 인체 건강 및 환경에 대한 안전성에 관하여 유럽 연합 및 국제해사기구의 엄격한 표준에 따라 시험 및 인증되어 있습니다. 당사는 이러한 결과를 공개적으로 제공할 수 있는 영광을 누리고 있으며, 당사 대만 제조 시설이 타이베이의 녹색 구역에 위치하고 있어 당사의 생산이 환경에 부정적인 영향을 미치지 않는다는 점을 강조하고자 합니다.