Ceramic Pro 9H

Ceramic Pro 9H

具有里程碑意義的奈米陶瓷鍍膜,達到 9H 鉛筆硬度。可多層疊塗,為汽車、船舶、航空及工業表面提供持久防護。已在全球 80 多個國家得到驗證。

Ceramic Pro 9H 為一種永久性、多層奈米陶瓷保護塗層,可在相容表面形成透明且耐用的塗層。其旨在提高表面硬度,並提供抵抗化學與環境污染物、氧化、腐蝕及 UV 曝曬之防護力,同時賦予疏水特性並提升表面光澤。可施作多層以增加塗層厚度與整體保護性能。

適用於
  • 汽車
  • 航空
  • 基礎設施
  • 船舶
價格面議

產品類別

成膜型保護塗層 / 疏水性表面處理

建議層數

2+

最小重塗間隔 ⁨(Min. Intercoat Interval)⁩

40 分鐘

完全化學固化

7 天

每層耗用量

每層 10-15 ml/m²

產品識別

產品名稱
Ceramic Pro 9H
產品代碼
4.2H
產品版本
V1.0
製造商
Nanoshine Group Corp.
製造國
Taiwan (R.O.C.)
技術資料表修訂版本
V1.0-R3
發行日期
2026-09-01

產品描述

產品類別
成膜型保護塗層 · 疏水性表面處理
配方系統
溶劑型
溶劑 / 載體類型
碳氫溶劑型
組分配置
單液型 (1K)
技術
奈米陶瓷塗層技術
系統角色
獨立塗層 · 底塗
堆疊層類型
單層塗層 · 多層塗層
固化方式
常溫固化 · IR 輔助固化
塗層持久性
永久型
主要功能
耐化學性 · 環境污染物防護 · 抗氧化保護 · 防腐蝕保護 · UV 防護 · 耐刮 / 耐微刮性 · 耐污性 · 疏水性能 · 撥水性 · 撥污性 · 自潔性能 · 降低表面附著力 · 更易於維護 · 表面滑順度 · 光澤提升 · 視覺深邃感提升 · 色彩增豔

典型技術特性

典型技術特性
供應狀態
密度0.94-0.96 g/cm³ 於 25 °C測試方法 / 標準: ASTM D1475
黏度<5 mPa·s 於 20 °C測試方法 / 標準: ASTM D2196
固化塗層
塗層厚度1 微米測試方法 / 標準: ASTM B487
水接觸角110°測試方法 / 標準: ASTM D7334
鉛筆硬度9H測試方法 / 標準: ASTM D3363

本文件所載之技術數據係基於內部實驗室測試、適用的第三方測試以及目前對本產品的技術認知。

除非另有說明,所有列出之數值均為在受控測試條件下獲得的典型值,僅供技術參考。該數值不應被解讀為每個個別生產批次的保證規格極限。

實際結果可能因基材類型與狀況、施工方式、塗布量或塗層厚度、環境條件、固化條件以及其他特定施作因素而有所不同。凡有特定測試方法、標準、基材或測試條件與報告數值之解讀相關者,應與該數值一併註明。

外觀

液態外觀
清澈、無色、均質液體,無可見顆粒或沉澱物
固化後外觀
清澈透明 · 亮光

預期用途與基材

Ceramic Pro 9H 主要用於保護汽車烤漆及金油層,其廣泛的基材相容性亦可施作於塑膠、皮革、金屬及其他適用的車輛表面。雖然主要針對汽車應用開發,本塗層亦可用於交通運輸、船舶、住宅、商用及其他需要耐久表面防護之應用領域的相容基材。

應用領域
汽車 · 交通運輸 · 船舶 · 住宅 · 商用 · 工業 · 建築 · 基礎建設 · 消費品與精品 · 專業設備 · 居家應用

適用基材

漆面與塗層表面
汽車烤漆 · 金油層 · 塗裝表面 · 粉體塗裝表面 · 原廠塗層 · 重新塗裝表面
金屬表面
裸金屬 · 塗層金屬 · 拋光金屬 · 拉絲金屬
聚合物表面
塑膠 · 壓克力 · 聚碳酸酯 · 其他聚合物表面
複合材料
碳纖維 · 玻璃纖維 · 其他複合材料
保護膜與柔性表面材料
PPF · 乙烯基 · 其他表面膜層
皮革與仿皮材料
天然皮革 · 合成皮革
木質表面
天然木材 · 塗裝木材 · 木質材料
橡膠與彈性體材料
橡膠 · 彈性體
表面外觀相容性與維持
光澤 — 維持 · 緞面 — 視施工方式而定 · 消光 — 視施工方式而定
使用環境
室內與室外
施工等級
僅供專業人員使用

限制與約束

基材變形限制
不適用於承受大幅拉伸或反覆延展之基材。
現有表面處理限制
除非經特別核准,否則切勿施作於現有的蠟、封體劑、疏水性表面處理或保護塗層之上。

表面要求

表面清潔度
完全清潔 · 無油污、油脂、矽酮、蠟、拋光殘留物、既有塗層(與當前施工無關者)及其他污染物
表面水分狀態
完全乾燥
表面溫度
建議範圍: 10–30 °C
現有塗層 / 車漆狀況
完全固化 · 完全乾燥且可投入使用 · 處於所需塗層階段

關於完整的基材前處理程序及特定產品的準備步驟,請參閱現行版本的 Installation Manual。

施工

施工方式
塗抹器施工 · 噴塗 · 浸塗 · 擦塗
建議環境溫度
25 °C
建議相對濕度
50% RH
施工環境
清潔無塵室內區域 · 潔淨受控區域
建議層數
2+
每層耗用量
每層 10-15 ml/m²

本文件中所載的施工與固化時間,係以環境溫度 25 °C、相對濕度 50% 及本 TDS 所規定的典型塗層厚度為基準提供之參考值。實際時間可能因基材類型與吸收率、施工方式、塗布產品用量、整平後的最終塗層厚度、環境條件及施工人員技術而異。因此,所列數值應作為技術參考,而非絕對的製程極限。施作過程中應觀察塗層反應,並於必要時調整時間,以達到預期效果。

施工時程與固化

  • 閃乾時間 ⁨(Flash Time)⁩

    施工後 30-60 秒

    Ceramic Pro 9H 的 閃乾時間:施工後 30-60 秒。

  • 整平 / 擦拭時間視窗 ⁨(Levelling / Wipe-Off Window)⁩

    約 60 秒

    Ceramic Pro 9H 的 整平 / 擦拭時間視窗:約 60 秒。

  • 最小重塗間隔

    40 分鐘

    Ceramic Pro 9H 的 最小重塗間隔:40 分鐘。

  • 最大重塗間隔 ⁨(Maximum Intercoat Interval)⁩

    60 分鐘

    Ceramic Pro 9H 的 最大重塗間隔:60 分鐘。

  • 指觸乾燥時間 ⁨(Tack-Free Time)⁩

    1 小時

    Ceramic Pro 9H 的 指觸乾燥時間:1 小時。

  • 水接觸限制

    24 小時

    Ceramic Pro 9H 的 水接觸限制:24 小時。

  • 投入使用 / 交付

    24 小時

    Ceramic Pro 9H 的 投入使用 / 交付:24 小時。

  • 洗車前等待時間

    7 天

    Ceramic Pro 9H 的 洗車前等待時間:7 天。

  • 完全化學固化

    7 天

    Ceramic Pro 9H 的 完全化學固化:7 天。

關於加速或替代固化程序(如有提供),請參閱現行版本的 Installation Manual。

儲存與保存期限

儲存溫度
5–25 °C
儲存條件
存放於乾燥處。切勿冷凍、過熱或直接曝曬於陽光下。
保存期限 — 未開封
密封包裝下 2 年
開封後
開封後請儘速使用。

包裝

主要容器
玻璃瓶 · 鋁瓶
外包裝
硬質展示盒
供應容量
玻璃瓶: 50 ml / 鋁瓶: 1 L

健康與安全

化學品。處置與使用時應遵守現行安全資料表(SDS)及產品標籤之規定。

有關危害、安全處置、個人防護裝備、急救、儲存、廢棄物處置、運輸及緊急應變措施之完整資訊,請參閱現行產品安全資料表(SDS)。

索取安全資料表 (SDS)

常見問題

應施作幾層?+

Ceramic Pro 9H 施作 2 層以上,每層 10-15 ml/m²。

各層之間應間隔多久?+

Ceramic Pro 9H 的最小重塗間隔為 40 分鐘。最大間隔為 60 分鐘。上述時間基準為 25 °C 及 50% RH。

塗層完全固化需要多久?+

Ceramic Pro 9H 於 7 天後達到完全化學固化。

施作後何時可以洗車?+

施作 Ceramic Pro 9H 後,請等待 7 天再清洗表面。

車輛何時可以接觸雨水或水?+

施作 Ceramic Pro 9H 後的表面,在 24 小時內應避免接觸水。

本產品適用於哪些表面?不適用於哪些表面?+

Ceramic Pro 9H 適用於漆面與塗層表面、金屬表面、聚合物表面、複合材料、保護膜與柔性表面材料、皮革與仿皮材料、木質表面、橡膠與彈性體材料。不適用於承受大幅拉伸或反覆延展之基材。

施作時的溫度與濕度要求為何?+

請於 25 °C 及 50% RH 條件下施作 Ceramic Pro 9H,表面溫度需為 10–30 °C。施工環境:清潔無塵室內區域、潔淨受控區域。

保存期限為何?開封後可使用多久?+

未開封時,Ceramic Pro 9H 儲存於 5–25 °C 時,密封包裝下可保存 2 年。開封後請儘速使用。

是否可施作於其他塗層或車蠟上?+

除非經特別核准,否則切勿將 Ceramic Pro 9H 施作於現有的蠟、封體劑、疏水性表面處理或保護塗層之上。表面必須完全清潔,無油污、油脂、矽酮、蠟、拋光殘留物、既有塗層(與當前施工無關者)及其他污染物。

施作方式為何?+

Ceramic Pro 9H 的施工方式:塗抹器、噴塗、浸塗、擦塗。僅供專業人員使用。

固化後的塗層外觀為何?+

固化後的 Ceramic Pro 9H 呈清澈透明,具亮光表面效果。

本技術資料表(TDS)中所載之資訊與建議,係基於發布時對產品的現有認知及可取得之技術數據。

實際產品性能可能因基材類型與狀況、表面前處理、施工方式、環境條件、固化條件、後續維護及使用條件而異。本產品必須嚴格按照規定要求及現行 Installation Manual 進行施作。

使用者有責任確認產品對於預期基材與應用的適用性,特別是在材料、條件或用途超出製造商特別說明或驗證的範圍時。

本技術資料表(TDS)不可取代適用的安全資料表(SDS)。有關危害、安全處置、個人防護裝備、急救、儲存、廢棄物處置及緊急應變措施之完整資訊,請參閱現行產品 SDS。

關於完整的表面前處理、施工、固化及安裝程序,請參閱適用於該產品的現行 Ceramic Pro Installation Manual。

請務必參閱本技術資料表(TDS)之最新發布版本。作為持續產品開發與技術審查的一部分,產品規格、配方、建議及支援文件可能會進行更新。

本文件不修改亦不取代任何適用的產品保固條款或其他合約條件。