Geavanceerde industriëleoppervlaktebescherming
Industriële oppervlakken staan voor zeer uiteenlopende uitdagingen en er is niet één beschermingstechnologie die voor alle geschikt is. Nanoshine Group Corp. combineert geavanceerde nanokeramische coatings, beschermende folies en toepassingsspecifieke oplossingen tot beschermingssystemen die zijn afgestemd op het substraat, de bedrijfsomgeving, de prestatie-eisen en de onderhoudsbehoefte van elk project.
Oppervlaktebescherming is een operationele beslissing.
In industriële omgevingen is aantasting van oppervlakken zelden alleen cosmetisch. Corrosie, blijvende vlekken, chemische aantasting, UV-blootstelling, extreme temperaturen, opbouw van verontreiniging en agressieve reiniging kunnen het onderhoud verzwaren, de levensduur van installaties en constructies verkorten en vermijdbare stilstand veroorzaken.
Er is niet één beschermingstechnologie die voor elke industriële toepassing geschikt is. Uiteenlopende substraten, bedrijfsomstandigheden, gebruikseisen en onderhoudsprocedures vragen elk om een eigen aanpak. Afhankelijk van het project kan de juiste oplossing bestaan uit keramische coatings, beschermende folies, functionele folies, onderhoudssystemen of een combinatie van technologieën.
Nanoshine Group Corp. benadert elke toepassing afzonderlijk om het meest geschikte beschermingssysteem te bepalen, rekening houdend met het oppervlak, de bedrijfsomgeving, de verwachte prestaties, het aanbrengproces en het geplande onderhoud.
Het doel is praktisch: installaties en constructies beschermen, het onderhoud vereenvoudigen, onnodige ingrepen beperken en bijdragen aan beter voorspelbare levenscycluskosten.
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong is een van onze meest beproefde nanokeramische coatings voor veeleisende industriële toepassingen, met een lange staat van dienst op uiteenlopende substraten en in verschillende bedrijfsomgevingen.
De coating vormt een ultradunne, chemisch bestendige en hydrofobe barrière die oppervlakken helpt beschermen tegen chemicaliën, vocht, UV-straling, verontreiniging en zware bedrijfsomstandigheden, terwijl de oorspronkelijke structuur, flexibiliteit en uiterlijk van het substraat behouden blijven.
Door zijn veelzijdigheid is Strong geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen, als zelfstandige beschermlaag of als onderdeel van een breder systeem voor oppervlaktebescherming.
Maar niet elke toepassing vraagt om dezelfde oplossing. Nanoshine Group Corp. blijft nieuwe coatings, folies en gecombineerde beschermingssystemen ontwikkelen en testen voor specifieke substraten, bedrijfsomgevingen, aanbrengprocessen en prestatie-eisen.
Olie & gas
Bescherm pompen, pijpleidingen, boorapparatuur, leidingmanifolden, kleppen en blootgestelde metalen onderdelen tegen corrosie, chemische verontreiniging, vochtigheid en operationele slijtage.
Hernieuwbare energie
Ondersteun de langetermijnprestaties van zonnepanelen, metalen frames, draagconstructies en energie-infrastructuur die worden blootgesteld aan UV, stof, regen, sneeuw en organische verontreiniging.
Transport
Bescherm oppervlakken van treinen, metro's, trams, bussen en openbaar vervoer tegen UV-degradatie, graffiti, wegverontreiniging, zout, intensieve wascycli en dagelijkse blootstelling.
Productie
Verbeter de oppervlakteduurzaamheid en onderhoudsefficiëntie van machines, productieapparatuur, industriële beglazing, geverfde elementen en operationele oppervlakken die vaak worden aangeraakt.
Infrastructuur
Behoud bruggen, gevels, openbare structuren, buiteninstallaties, bewegwijzering, architectonische metalen en blootgestelde oppervlakken in agressieve buitenomgevingen.
Maritiem & kust
Bied een extra beschermende barrière voor oppervlakken die worden blootgesteld aan zoute lucht, vochtigheid, zoutwaterverontreiniging, corrosierisico en veeleisende klimaten aan de kust.
Industriële uitdagingen die wij oplossen
Industriële installaties en constructies worden geconfronteerd met complexe milieu- en operationele spanningen, terwijl er toch van wordt verwacht dat ze schoon, professioneel en krachtig ogen. Eén oppervlak kan te maken krijgen met vochtigheid, zouten, zure of alkalische substanties, UV-straling, hitte, roetafzetting, stof, olie, herhaald wassen en mechanische slijtage.
Meerdere technologieën. Eén beschermingssysteem.
Nanoshine Group Corp. werkt met een reeks technologieën voor oppervlaktebescherming die afzonderlijk of gecombineerd kunnen worden ingezet, afhankelijk van de eisen van de toepassing.
Keramische coatings
Dunne, chemisch gebonden bescherming voor toepassingen die chemische bestendigheid, beheersing van verontreiniging, hydrofobiciteit, UV-stabiliteit of eenvoudiger onderhoud vereisen.
Beschermende en functionele folies
Vervangbare beschermfolies, die de slijtage opvangen in plaats van het oppervlak, en functionele folies kunnen fysieke bescherming, zonwering, hydrofiele eigenschappen, privacy of een gewijzigde oppervlakteafwerking bieden wanneer een coating alleen niet de juiste oplossing is.
Gecombineerde systemen
Waar meerdere vormen van bescherming nodig zijn, kunnen coatings, folies, oppervlaktevoorbereiding en onderhoudsproducten worden geïntegreerd tot één beschermingssysteem.
Ontwikkeling op maat
Voor niet-standaard eisen kunnen onze technische en R&D-teams materialen, combinaties, aanbrengmethoden, uithardingsprocessen en validatieprocedures op het project afstemmen.
Ontworpen voor zware industriële omgevingen
Industriële bescherming wordt uiteindelijk beoordeeld op het effect op de bedrijfsvoering. Een goed gekozen systeem voor oppervlaktebescherming kan verontreiniging en aantasting van oppervlakken beperken, het onderhoud vereenvoudigen en installaties en constructies helpen behouden onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Minder hechting van verontreiniging kan de routinereiniging vergemakkelijken en de afhankelijkheid van agressieve reinigingsmethoden verminderen.
Bescherming tegen vocht, chemicaliën, zouten, UV-blootstelling en verontreiniging uit de omgeving kan de aantasting van oppervlakken vertragen.
Langere onderhoudsintervallen en eenvoudiger reinigen kunnen stilstand beperken en bijdragen aan een beter voorspelbare levenscyclusplanning.
Laboratoriumtests & industriële validatie
Nanoshine Group Corp. zet laboratoriumtests in om technologieën voor oppervlaktebescherming te beoordelen en oplossingen voor specifieke industriële toepassingen te valideren. Afhankelijk van het project kan worden getest op blootstelling aan chemicaliën, zoutnevelbestendigheid, hechting, slijtvastheid, slagvastheid en flexibiliteit, UV-blootstelling, hydrofobiciteit en bestendigheid tegen omgevingsinvloeden.
De validatie kan internationaal erkende normen zoals ASTM en JIS volgen, evenals klantspecifieke testprocedures. Inzicht in de manier waarop een klant de prestaties wil beoordelen, stelt ons technische team in staat representatieve monsters voor te bereiden en de aanbreng- en uithardingsparameters daarop af te stemmen.
Dat helpt ervoor te zorgen dat de laboratoriumresultaten aansluiten bij het werkelijke substraat, de bedrijfsomgeving en de beoogde industriële toepassing.
Van technische beoordeling tot industriële implementatie
Elk industrieel project begint met inzicht in de toepassing. Het technische team beoordeelt het substraat, de bedrijfsomgeving, de blootstellingsrisico's, de prestatie-eisen, de beschikbare aanbrengmethoden, de onderhoudsprocedures en het geplande validatietraject voordat er een beschermingssysteem wordt aanbevolen.
Deze beoordeling bepaalt of een bestaande technologie rechtstreeks kan worden ingezet, of meerdere beschermingstechnologieën moeten worden gecombineerd, of dat het project aanvullende ontwikkeling en tests vraagt.
Substraat
Metaal, glas, lak, composieten, kunststoffen, steen, poedergecoate en andere industriële oppervlakken.
Blootstelling
UV-straling, vocht, zouten, chemicaliën, schuring, industriële emissies, verontreiniging, temperatuur en andere bedrijfsomstandigheden.
Toepassing
Handmatig, met spuitapparatuur, geautomatiseerd of procesgebonden aanbrengen, waar nodig afgestemd op de bestaande productiemogelijkheden van de klant.
Prestaties en validatie
Verwachte levensduur, onderhoudseisen, prestatiedoelen en klantspecifieke testprocedures.
- 1
Technisch advies
Het oppervlak, de bedrijfsomstandigheden, de doelen en de projecteisen vaststellen.
- 2
Analyse van oppervlak en omgeving
Het substraat, de blootstellingsomstandigheden en de relevante aantastingsmechanismen beoordelen.
- 3
Ontwikkeling van het beschermingssysteem
Passende coatings, folies, voorbereidingsmethoden en onderhoudsoplossingen kiezen of combineren.
- 4
Monstervoorbereiding en validatie
Representatieve monsters voorbereiden en het voorgestelde systeem valideren met relevante laboratorium- of klantspecifieke testmethoden.
- 5
Aanbrengtechniek en implementatie
Het aanbreng- en uithardingsproces vaststellen en afstemmen op de productieomgeving van de klant.
- 6
Prestaties en technische ondersteuning
Inspectie- en onderhoudsprocedures vastleggen en technische ondersteuning bieden na de implementatie.
Bespreek uw industrieel beschermingsproject
Vertel ons wat beschermd moet worden, waaraan het wordt blootgesteld en wat het beschermingssysteem moet opleveren. Ons technische team beoordeelt de toepassing en bepaalt de passende technologieën, de benodigde tests en de vervolgstappen.