การทดสอบและการรับรอง

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM D3359 / ISO 2409

การยึดเกาะที่เหนือชั้นของ Ceramic Pro คือเหตุผลที่สารเคลือบถาวรของเราที่มีความหนาจริงไม่ผ่านวัย ไม่แตก ไม่ลอก หรือหลุดออกจากพื้นผิว นาโนโมเลกุลมีขนาดเล็กมากจนสามารถรวมเข้ากับรูพรุนของวัสดุที่ปกป้องได้ ซึ่งแทบจะสร้างองค์เดียวกัน เมื่อเคลือบสารเคลือบลงบนแผงทดสอบและบ่มเต็มที่แล้ว พื้นผิวจะถูกตัดเป็นรูปตาราง โดยมีระยะห่างระหว่างรอยตัด 1 มม. จากนั้นเทปกาวพิเศษจะถูกกดลงบนตารางที่ตัดและดึงออกอย่างรวดเร็ว หากตารางแสดงสัญญาณการหลุดร่อนใด ๆ การยึดเกาะของสารเคลือบไม่เพียงพอ เพื่อเพิ่มเกณฑ์และตรวจสอบความสามารถในการยึดเกาะของ Ceramic Pro ในสภาวะรุนแรง เรายังทำการทดสอบ cross-cut หลังจากให้แผงทดสอบสัมผัสกับช็อกความร้อน หลังจากวงจรซ้ำ ๆ ของการให้ความร้อนสูงถึง +75°C และแช่แข็งต่ำกว่า -30°C ผลลัพธ์ไร้ที่ติเหมือนอยู่ในอุณหภูมิห้อง หากเคลือบในความหนาทำงานที่เหมาะสม สารเคลือบจะไม่แตกเมื่อโค้งงอถึง 180° โดยสูญเสียสารเคลือบ 0 มม.

มาตรฐานการทดสอบ: JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

การทดสอบความแข็งดินสอ (น่าจะเป็นสิ่งที่คุณคุ้นเคยอย่างคลุมเครือเนื่องจากผลิตภัณฑ์เรือธงของเรา Ceramic Pro 9H) เป็นวิธีการประเมินความแข็งของวัสดุหรือพื้นผิว โดยการลากตัวจับเชิงกลที่บรรทุก 1 กก. พร้อมดินสอกราไฟต์ตั้งไว้ที่มุม 45° ผู้ทดสอบพยายามขูดพื้นผิว จากความแข็งของดินสอที่ใช้ เราสามารถกำหนดความแข็งโดยรวมของวัสดุบวกสารเคลือบได้ ดินสอที่แข็งที่สุดในระเบียบการทดสอบคือ 9H และในขณะที่มีดินสอ 10H ใหม่ในตลาดตอนนี้ ก็ยังไม่รวมเข้ากับการรับรองประเภทนี้ ดังนั้นผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่เรียกว่า "11H" หรือ "15H" ไม่สามารถพิสูจน์คำกล่าวอ้างดังกล่าวได้ สำคัญที่ต้องตระหนักว่าผลการทดสอบความแข็งดินสอขึ้นอยู่กับความแข็งของพื้นผิวเดิมที่ไม่ปกป้อง การปกป้องของ Ceramic Pro สามารถเพิ่มคะแนนได้หลายจุด แต่ไม่สามารถทำให้สิ่งที่เป็น 2H กลายเป็น 9H ได้ และอย่าสับสนระหว่าง Pencil Hardness กับ Moh's Scale ของความแข็งแร่

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

แม้จะใสและมองไม่เห็น ชั้นป้องกัน Ceramic Pro ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างวัสดุเดิมและสารเคมีรุนแรงหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ชั้นนาโนเซรามิกประกอบด้วยอนุภาคอนินทรีย์ จึงไม่เกิดปฏิกิริยาเคมีกับสารเคมีส่วนใหญ่ และทนทานต่อการสัมผัสกับสารปนเปื้อนและสารออกฤทธิ์ในระยะยาว เพื่อจำลองการสัมผัสและสภาพกลางแจ้งสุดขั้วดังกล่าว แผงทดสอบจะถูกปกป้องครึ่งหนึ่งและวางไว้ในห้องพิเศษที่มีอุณหภูมิที่ตั้งไว้และเครื่องพ่นหมอกหรือสเปรย์ที่สร้างหมอกหรือพ่นสารเคมีพิเศษบนแผง การทดลองสามารถดำเนินต่อไปได้หลายวัน แสดงพฤติกรรมของสารเคลือบในลักษณะเร่ง เงื่อนไขการทดสอบรุนแรงกว่าสภาพในชีวิตจริงมาก ตัวอย่างเช่น การสัมผัส Neutral Salt Spray 24 ชั่วโมง (5% NaCl โซเดียมคลอไรด์) ที่ 35℃ ในห้องเทียบเท่ากับ 120 วันในพื้นที่ชายฝั่งหรือการสัมผัสสภาพแวดล้อมปกติหนึ่งปี การใช้สารเคมีที่แรงที่สุดในระเบียบ — Copper Accelerated Acetic Acid — เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 50℃ จะจำลองสามปีของการสัมผัสสภาพชายฝั่งหรือแปดปีในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีปัจจัยเสี่ยงสูง การทดสอบเร่งเหล่านี้สร้างการคาดการณ์ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการระยะยาวและสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปกป้องอุตสาหกรรม ความต้านทานสารเคมีของสารเคลือบขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: ความพรุนของสารเคลือบหรืออัตรารูเข็ม ระยะเวลาในการสัมผัส ความแรงของสารเคมี มุมสัมผัสและไฮโดรโฟบิก เป็นต้น อนึ่ง การทดสอบความต้านทานสารเคมีสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ห้อง โดยการพ่นสารเคมีลงบนแผงที่วางในแนวนอนเป็นประจำ ขวดสเปรย์ธรรมดาที่มีสีหรือสารออกฤทธิ์ (ไวน์ น้ำส้มสายชู มัสตาร์ด) หรือปากกามาร์กเกอร์ถาวรก็เป็นเครื่องมือ "นอกห้องปฏิบัติการ" ที่แสดงความต้านทานของสารเคลือบของเราต่อสารเคมีและคราบสกปรกได้!

มุมสัมผัสเป็นการวัดเชิงปริมาณของการเปียกของพื้นผิวของแข็งโดยของเหลวซึ่งกำหนดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวัดแรงตึงทางแสง หยดน้ำจะถูกวางลงบนแผงที่เคลือบและบันทึกโดยกล้องความแม่นยำสูง จากนั้นคอมพิวเตอร์จะอ่านภาพอัตโนมัติและคำนวณมุมสัมผัส ยิ่งมุมสัมผัสนี้สูงเท่าใด พื้นที่ของหยดน้ำที่สัมผัสวัสดุหรือสารเคลือบและโซนกระแทกก็ยิ่งเล็กลง สิ่งนี้อธิบายเอฟเฟกต์ง่ายต่อการทำความสะอาดที่โดดเด่นของสารเคลือบ Ceramic Pro — สิ่งสกปรกยังคงอยู่บนพื้นผิวโดยไม่กัดเข้าไปในนาโนเซรามิก ดังนั้นน้ำสะอาดจึงสามารถเก็บฝุ่นและสิ่งสกปรกได้ง่ายในขณะที่ล้างและไหลออกจากพื้นผิว เอฟเฟกต์นี้อาจเป็นที่รู้จักในชื่อไฮโดรโฟบิกหรือเอฟเฟกต์ดอกบัวที่สามารถปกป้องไม่เพียงรองเท้าของคุณจากสิ่งสกปรกหรือโซฟาจากน้ำผลไม้หก แต่ยังให้คุณล้างรถน้อยลงด้วย!

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM B487 (microscopical cross-section)

เป็นที่ทราบกันดีว่าประสิทธิภาพของ Ceramic Pro เพิ่มขึ้นกับทุกชั้นที่เคลือบ ดังนั้นความหนาสุดท้ายของสารเคลือบจะกำหนดการมีอยู่ของเอฟเฟกต์การปกป้องเฉพาะ ข้อสรุปนี้มาจากความจริงที่ว่าวัสดุและพื้นผิวทุกชนิดก่อนการปกป้องไม่เรียบ และต้องใช้ปริมาณ Ceramic Pro จำนวนหนึ่งเพื่อ ก) เติมรูพรุนและความไม่เรียบของพื้นผิวเดิม ข) สร้างชั้นผิวที่แข็งแกร่งทับวัสดุที่ปกป้อง Ceramic Pro 9H เคลือบบาง ๆ ประมาณ 1 ไมครอนด้วยการเช็ด เพื่อให้ง่ายต่อการได้เอฟเฟกต์สวยงามของ Ceramic Pro แต่อาจไม่เพียงพอที่จะปกป้องพื้นผิว นั่นคือเหตุผลที่เราแนะนำว่าต้องเคลือบ Ceramic Pro 9H อย่างน้อยสองชั้นเพื่อเริ่มรู้สึกถึงประโยชน์ของนาโนเซรามิก และสิบชั้นเพื่อใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากบริการ เครื่องวัดความหนาเฉลี่ยที่ใช้ในอุตสาหกรรมมีความไวที่ ±1 ไมครอน หรือ 1/1000 ของมิลลิเมตร ดังนั้นการวัดสารเคลือบนาโนเซรามิกด้วยเครื่องดังกล่าวอาจไม่สามารถสรุปได้ ด้วยเหตุนี้ เราจึงรับรองสารเคลือบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แสงที่ตรวจสอบหน้าตัดของแผงทดสอบที่มีจำนวนชั้นต่างกัน พิสูจน์ว่าด้านบนของสารเคลือบเรียบและสม่ำเสมอเป็นพิเศษ ซึ่งสำคัญสำหรับเอฟเฟกต์เงาแบบเปียกและการเสริมสีของวัสดุเดิม ในทางกลับกัน สารเคลือบ Ceramic Pro บางมากจนไม่เปลี่ยนเนื้อสัมผัสเดิมของวัสดุพิเศษ เช่น ไม้และหนัง

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM G154 (UV accelerated weathering)

ไม่ว่าจะมิตรหรือศัตรู แสงแดดและรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นปัจจัยทั่วไปและสำคัญของการสึกหรอที่เร่ง การซีดจางของสี การบางลง และความเปราะของวัสดุที่เพิ่มขึ้น แม้ว่าทางสายตา ผลการปกป้องและแม้แต่การฟื้นฟูสีของ Ceramic Pro จะชัดเจน สำคัญที่ต้องพิสูจน์ว่าสารเคลือบปกป้องไม่ได้รับผลกระทบจากการสัมผัส UV ที่เป็นอันตรายในระยะยาว จึงรักษาพื้นผิวที่ปกป้องจากผลทำลายล้างของแสงแดด ดังนั้น แผงทดสอบจะถูกวางไว้ใต้แหล่งกำเนิดแสง UV เรืองแสงเป็นวงจรการสัมผัสต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบ Ceramic Pro ไม่แสดงสัญญาณการเสื่อมสภาพ เช่น การเปลี่ยนสีหรือความใส รอยแตก การลอก พุพอง และการบางลงมากเกินไป

ความทนทานของสารเคลือบนาโนเซรามิกเป็นคำถามที่ลูกค้าที่มีศักยภาพถามบ่อย ๆ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย แต่สารเคลือบ Ceramic Pro อาจคงอยู่บนชิ้นงานที่ปกป้องตราบเท่าที่มันมีอยู่! ปัจจัยลบทั้งหมดส่งผลต่อประสิทธิภาพของการปกป้องนาโนเซรามิก ในขณะที่เพียงการขัดหรือการเสียดสีเท่านั้นที่สามารถลอกสารเคลือบออกจากพื้นผิวได้ทันที

เพื่อทำนายลักษณะของสารเคลือบหลังจากการใช้งานประจำวันหลายปี เราใช้เครื่องเสียดสีที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อทดสอบความทนทานและความต้านทานการสึกหรอของหน้าจอกระจกสมาร์ตโฟนสมัยใหม่ แผงทดสอบจะถูกวางไว้ใต้แกนแนวตั้งที่มีแผ่นรองทำจากใยเหล็กเกรดที่ดีที่สุดติดตั้งที่ด้านล่างของแกน เครื่องที่บรรทุก 1 กก. สร้างการเคลื่อนไหวสั่น 60 ครั้งต่อนาทีเพื่อขูดพื้นผิว หากเราพูดถึงสารเคลือบบางตัวของเรา รอยขีดข่วนไม่ปรากฏเลย! เพื่อเพิ่มความซับซ้อนของการทดสอบ เราพยายามเสียดสีแผงเหล็กกระจกเคลือบที่เปิดเผยข้อบกพร่องเล็กน้อยใด ๆ บนพื้นผิว

มาตรฐานการทดสอบ: ASCE/SEI 7-10 (wind load reference)

อากาศพลศาสตร์ที่ดีขึ้นของเครื่องบินใด ๆ คือสิ่งที่วิศวกรมุ่งหวังในระหว่างการพัฒนา หนึ่งในปัจจัยสำคัญสำหรับแรงต้านที่ต่ำลงของสิ่งใด ๆ คือความเรียบและความสม่ำเสมอของพื้นผิว และวิธีหนึ่งในการปรับปรุงอย่างมากคือการเคลือบสารเคลือบ Ceramic Pro ถาวร แม้ว่าน้ำหนักจะต่ำมาก นาโนเซรามิกของเราแข็งตัวบนวัสดุใด ๆ เป็นเคลือบด้านบนที่เรียบไร้ที่ติ เพื่อพิสูจน์ผลกระทบเชิงบวกของ Ceramic Pro ต่ออากาศพลศาสตร์ เราพึ่งพาผลการทดสอบอุโมงค์ลม กระบอกที่เคลือบและไม่เคลือบจะถูกยึดไว้ภายในท่อพร้อมพัดลมทรงพลังติดตั้งที่ปลายด้านหนึ่ง เมื่อพัดลมเริ่มทำงาน กระแสลมที่เหนี่ยวนำเคลื่อนที่รอบกระบอกแสดงสิ่งที่จะเกิดขึ้นหากอยู่ในอากาศ ค่าที่บันทึกระบุว่า Ceramic Pro สามารถลดแรงต้านได้ถึง 3% ทำให้เกิดผลกระทบเชิงบวกที่น่าประทับใจต่อการบริโภคเชื้อเพลิงและความสบายในขณะบินเครื่องบิน หรือประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ดีขึ้นหากเราพูดถึงการใช้งานในอุตสาหกรรม

มาตรฐานการทดสอบ: ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

การทดสอบ towing tank เป็นวิธีการที่ค่อนข้างเก่าแต่เพียงพอในการตรวจสอบอุทกพลศาสตร์ของเรือ ด้วยการพัฒนาของเซ็นเซอร์ความไวสูง นักวิทยาศาสตร์สามารถรวบรวมข้อมูลที่แม่นยำมากเกี่ยวกับพฤติกรรมของแบบจำลองเรือหรือสินค้าในน้ำ แรงต้าน ความสามารถในการบังคับ และข้อดีข้อเสียของการออกแบบ สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทดสอบคืออ่างยาวในพื้นที่ที่ควบคุมสภาพอากาศ และรถบรรทุก — แพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ข้ามอ่างพร้อมแบบจำลองเรือห้อยลงมาจากด้านล่าง ในขณะที่ทำการลาก เซ็นเซอร์และคอมพิวเตอร์อ่านการไหลของการทดลองและคำนวณความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพของแบบจำลองทั่วไปและแบบที่เคลือบด้วยผลิตภัณฑ์ Ceramic Pro Marine เราได้รับข้อมูลว่าสารเคลือบทางทะเลของเราลดแรงต้านได้ถึง 3% เมื่อเทียบกับแบบจำลองที่ไม่เคลือบ ในชีวิตจริง ผลลัพธ์ระยะยาวอาจดียิ่งกว่า เนื่องจาก Ceramic Pro Marine ป้องกันการเกาะของสิ่งมีชีวิตทางทะเลบนส่วนเรือที่จมน้ำ และการปนเปื้อนประเภทนี้ขึ้นชื่อในการลดประสิทธิภาพของการขนส่งทางน้ำ

มาตรฐานการทดสอบ: U.S. Pharmacopeia 34 NF29 <51> (antimicrobial effectiveness)

ด้วยความตระหนักที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับสุขอนามัยและความปลอดภัยด้านสุขภาพ บทบาทของสารเคลือบ Ceramic Pro สำหรับการปกป้องบ้านมีความสำคัญเพิ่มขึ้น ผลต้านแบคทีเรียของสารเคลือบ Ceramic Pro ขึ้นอยู่กับหลายด้าน ประการแรก การเคลือบสารเคลือบถาวรของเราต้องการการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียดและการขจัดสิ่งปนเปื้อนด้วยแอลกอฮอล์ ประการที่สอง ผลิตภัณฑ์สเปรย์ที่ใช้ตัวทำละลายมีความแรงพอที่จะเอาชนะเชื้อโรคที่เป็นอันตรายบนวัสดุที่เคลือบ และด้วยไฮโดรโฟบิกที่ได้รับเมื่อเคลือบ พื้นผิวใด ๆ จะไม่ดูดซับสารอันตรายหรือสกปรกใด ๆ ดังนั้นการรักษาพื้นที่ให้สะอาดและถูกสุขอนามัยจะไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ ยิ่งไปกว่านั้น Nanoshine Group Corp ได้พัฒนาสูตรสเปรย์เคลือบ Ceramic Pro Tag ที่เป็นมิตรกับสุขภาพมนุษย์ซึ่งมีเงิน โลหะที่รู้จักกันในผลต้านจุลชีพ Tag เร่งปฏิกิริยาเคมีของแสง UV ที่ทำลายแบคทีเรียและเชื้อโรคพร้อมสลายไอระเหยที่มีอยู่ในอากาศเป็นสารประกอบที่ไม่เป็นอันตราย สูตรยังคงมีประสิทธิภาพแม้ไม่มีแสง ทั้งหมดต้องขอบคุณผลของเงินไอออน การปกป้องนี้ได้พิสูจน์ตัวเองตลอดการทดสอบทางจุลชีววิทยา: ผลิตภัณฑ์จำนวนเล็กน้อยถูกวางในภาชนะปลอดเชื้อ จากนั้นเติมจุลินทรีย์ที่นับและมีชีวิตซึ่งเติบโตบนสื่อที่เหมาะสมลงในภาชนะเดียวกันซึ่งจะเก็บไว้ในที่มืด จำนวนแบคทีเรียจะถูกวัดหลังจากสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทดสอบ 2 และ 12 ชั่วโมง Ceramic Pro Tag หยุดการเติบโตและลดจำนวนเชื้อโรคที่อันตรายแต่พบบ่อย เช่น E. coli, P. aeruginosa, S. aureus และ salmonella Ceramic Pro Tag เหมาะสำหรับการเคลือบบนพื้นผิวดูดซับ เช่น ผ้าม่านหรือเบาะเฟอร์นิเจอร์ ทำให้บ้านหรือพื้นที่สาธารณะเป็นสถานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM F963 / CPSC-CH-E1002 (heavy metals) / IMO MEPC.195(61) (anti-fouling)

Chemical safety and ecological responsibility are central to how Ceramic Pro is formulated. Independent SGS laboratory testing found no detectable heavy metals — lead, cadmium, mercury, arsenic, chromium, antimony, barium or selenium — in Ceramic Pro 9H. For marine use, Ceramic Pro Marine holds a Bureau Veritas Type Approval as an organotin-free anti-fouling system under IMO MEPC.195(61), valid through 2027 (certificate no. 48947/B0). Our manufacturing in Taiwan is located in Taipei’s green industrial zone.

มาตรฐานการทดสอบ: EN 45545-2:2020+A1:2023 (Table 5, requirement set R1)

ในฐานะสารเคลือบป้องกันที่มีศักยภาพในการใช้งานกับโครงสร้างพื้นฐานสาธารณะ Ceramic Pro Strong ได้ผ่านการทดสอบตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอัคคีภัยสำหรับระบบรางของยุโรปที่เข้มงวด EN 45545-2:2020+A1:2023 — ซึ่งเป็นมาตรฐานอ้างอิงที่ใช้กับรถไฟ รถไฟใต้ดิน และระบบขนส่งอื่น ๆ ที่ความปลอดภัยของผู้โดยสารเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การทดสอบโดย SGS ซึ่งเป็นหน่วยงานอิสระยืนยันว่าผ่านเกณฑ์ที่ระดับอันตราย HL1, HL2 และ HL3 รวมถึงการจัดประเภทระดับสูงสุดและเข้มงวดที่สุด

การลามไฟ: แผ่นตัวอย่างที่เคลือบสารเมื่อสัมผัสกับแหล่งความร้อนที่ควบคุมและเปลวไฟเปิด ไม่ติดไฟ และเปลวไฟไม่ลามไปทั่วพื้นผิว — สารเคลือบไม่ส่งเสริมการลุกลามของไฟ

การคายความร้อน: ภายใต้แหล่งความร้อนแผ่รังสีความเข้มสูง (cone calorimeter) ตัวอย่างแสดงค่าการคายความร้อนที่ต่ำมากและไม่เกิดการเผาไหม้ต่อเนื่อง โดยเพิ่มพลังงานให้กับไฟเพียงเล็กน้อยมาก

การเกิดควัน: ในห้องทดสอบควันเฉพาะทาง ตัวอย่างแทบไม่ก่อให้เกิดควันที่วัดได้เลย — ซึ่งสำคัญในสถานการณ์ที่ทัศนวิสัยระหว่างเหตุฉุกเฉินอาจเป็นเรื่องวิกฤต

การปล่อยก๊าซพิษ: ก๊าซจากการเผาไหม้ที่วิเคราะห์ด้วยสเปกโทรสโกปี FTIR ไม่พบระดับก๊าซพิษวิกฤต (CO, HCN, HCl, HF) ที่ตรวจจับได้ พร้อมดัชนีความเป็นพิษที่ต่ำมาก

EN 45545 ได้รับการยอมรับทั่วยุโรปและในระดับสากลว่าเป็นหนึ่งในมาตรฐานความปลอดภัยด้านอัคคีภัยที่เข้มงวดที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการขนส่ง ทำให้ Ceramic Pro Strong เหมาะอย่างยิ่งกับโครงสร้างพื้นฐานระบบราง ระบบขนส่งสาธารณะ โรงงานอุตสาหกรรม และโครงการอื่น ๆ ที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัย