Випробування та сертифікати

Стандарт випробування: ASTM D3359 / ISO 2409

Чудова адгезія Ceramic Pro — причина, чому наші перманентні покриття належної товщини не старіють, не тріскаються, не лущаться й не відшаровуються від основи. Наномолекули настільки малі, що інтегруються в пори захищеного матеріалу, утворюючи з ним практично єдине ціле. Після нанесення покриття на тестову панель і повного затвердіння поверхню розрізають у вигляді решітки з відстанню 1 мм між надрізами. Потім спеціальну клейку стрічку притискають до решітки та різко відривають — якщо решітка показує будь-які ознаки відколювання, адгезія покриття недостатня. Щоб підвищити критерії та перевірити здатність Ceramic Pro до зчеплення в жорстких умовах, ми також виконуємо цей тест після термошоку — після повторюваних циклів нагрівання до +75°C і заморожування нижче -30°C. Результати бездоганні, наче випробування проводилось при кімнатній температурі. Покриття у відповідній робочій товщині не тріскається при згинанні до 180° з 0 мм втрат покриття.

Стандарт випробування: JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

Тест твердості за олівцем (з яким ви, ймовірно, побіжно знайомі завдяки нашому флагманському продукту Ceramic Pro 9H) — метод оцінки твердості матеріалу або поверхні. Шляхом протягування механічного утримувача з навантаженням 1 кг із графітовим олівцем, встановленим під кутом 45°, тестувальник намагається подряпати поверхню. На основі твердості використаного олівця можна встановити загальну твердість матеріалу разом із покриттям. Найтвердіший олівець у протоколі — 9H, і хоча на ринку вже є новий олівець 10H, його ще не інтегровано в цей тип сертифікації. Тому будь-який продукт, названий «11H» чи «15H», не може підтвердити таку заяву. Важливо знати, що результат тесту на твердість за олівцем залежить від твердості оригінальної незахищеної поверхні. Захист Ceramic Pro може підняти показник на кілька балів, але не може зробити з 2H поверхні 9H. Також не плутайте твердість за олівцем зі шкалою твердості мінералів Мооса.

Стандарт випробування: ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

Будучи прозорим і непомітним, захисний шар Ceramic Pro діє як буфер між оригінальним матеріалом і сильними хімікатами або факторами довкілля. Нанокерамічний шар складається з неорганічних частинок, тому він не вступає в хімічну реакцію з більшістю хімікатів і витримує тривалий вплив забруднень та активних речовин. Для імітації такого впливу та екстремальних зовнішніх умов тестові панелі захищають з одного боку та поміщають у спеціальну камеру із заданою температурою та небулайзером або розпилювачем, що створює туман або розпилює спеціальні хімікати. Експеримент може тривати днями, прискорено демонструючи поведінку покриття — тестові умови значно жорсткіші за будь-які реальні. Наприклад, 24-годинний вплив нейтрального сольового туману (5% NaCl) при 35°C у камері еквівалентний 120 дням на узбережжі або одному року в звичайному середовищі. При використанні найсильнішого хімікату протоколу — Copper Accelerated Acetic Acid — протягом 24 годин при 50°C ви симулюєте три роки впливу прибережних умов або вісім років у середовищі без високих факторів ризику. Ці прискорені випробування дають найкращі прогнози для довгострокових проєктів та особливо важливі для промислового захисту. Хімічна стійкість покриття залежить від багатьох факторів: пористості покриття, наявності точкових дефектів, тривалості впливу, сили хімікату, кута зчеплення та гідрофобності тощо. До речі, тести хімічної стійкості можна проводити без камери шляхом регулярного розпилення хімікатів на горизонтально розміщені панелі. Звичайний пляшка-розпилювач з барвником чи активною речовиною (вином, оцтом, гірчицею) або перманентний маркер також можуть бути «полівого» інструмента для демонстрації стійкості наших покриттів до хімікатів і бруду!

Кут зчеплення — кількісний показник змочування твердої поверхні рідиною, що визначається за допомогою оптичного тензіометра. Краплю води поміщають на покриту панель і записують високоточною камерою. Потім комп'ютер автоматично зчитує зображення та обчислює кут зчеплення. Чим більший цей кут, тим менша площа дотику краплі з матеріалом чи покриттям і тим менша зона впливу. Це пояснює виражений ефект легкого очищення покриттів Ceramic Pro: бруд залишається на поверхні, не врізаючись у нанокераміку, тож чиста вода легко збирає частинки пилу й бруду під час миття та зісковзує з поверхні. Цей ефект може бути вам відомий як гідрофобність або «лотос-ефект», який може захистити не лише ваше взуття від бруду чи диван від розливів соку, а й дозволяє рідше мити автомобіль!

Стандарт випробування: ASTM B487 (microscopical cross-section)

Загальновідомо, що ефективність Ceramic Pro зростає з кожним нанесеним шаром, тож кінцева товщина покриття визначає наявність конкретних захисних ефектів. Цей висновок випливає з того, що кожен матеріал і поверхня перед захистом є нерівними та потребують певної кількості продукту Ceramic Pro, щоб а) заповнити пори й нерівності оригінальної поверхні, б) створити суцільний поверхневий шар поверх захищеного матеріалу. Ceramic Pro 9H наноситься тонко, близько 1 мікрона з протиранням, аби легше досягти чудового естетичного ефекту Ceramic Pro, але цього може бути недостатньо для захисту поверхні. Тому ми пропонуємо щонайменше два шари Ceramic Pro 9H, аби почати відчувати переваги нанокераміки, та десять шарів — щоб повноцінно насолоджуватися перевагами послуги. Стандартні товщиноміри в галузі чутливі до ±1 мікрона, що становить 1/1000 міліметра, тож вимірювання нанокерамічного покриття ними може бути неінформативним. Тому ми сертифікуємо покриття за допомогою оптичного мікроскопа, що досліджує поперечний переріз тестової панелі з різною кількістю шарів. Це доводить, що верхня частина покриття надзвичайно гладка та рівна, що критично важливо для ефекту мокрого блиску й посилення кольору оригінального матеріалу. З іншого боку, покриття Ceramic Pro настільки тонке, що не змінює оригінальну текстуру ексклюзивних матеріалів, як-от дерева й шкіри.

Стандарт випробування: ASTM G154 (UV accelerated weathering)

Друг чи ворог, сонячне світло й ультрафіолетові промені — поширені й значні фактори прискореного зношування, вицвітання кольорів, потоншення та зростаючої крихкості матеріалів. Хоча візуально захисні й навіть кольоровідновлюючі ефекти Ceramic Pro очевидні, важливо довести, що захисне покриття не страждає від тривалого впливу шкідливого УФ, тим самим зберігаючи захищену поверхню від руйнівного впливу сонячного світла. Тож тестові панелі поміщають під флуоресцентне джерело УФ-світла на різні цикли експозиції, щоб переконатися, що покриття Ceramic Pro не виявляють жодних ознак деградації — змін кольору чи прозорості, тріщин, відлущення, утворення міхурів або надмірного потоншення.

Довговічність нанокерамічних покриттів — поширене запитання потенційних клієнтів. Строк служби залежить від багатьох факторів, проте покриття Ceramic Pro може залишатись на захищеному предметі стільки, скільки існує сам предмет! Усі негативні фактори впливають на продуктивність нанокерамічного захисту, тоді як лише полірування або абразивна дія можуть миттєво зняти покриття з поверхні.

Щоб передбачити вигляд покриття після років щоденного використання, ми використовуємо абразивну машину, спеціально розроблену для тестування довговічності та стійкості до зношування скляних екранів сучасних смартфонів. Тестові панелі поміщають під вертикальний вал з падами зі сталевої вати найтоншого ґатунку, встановленими в нижній частині валу. Машина, навантажена 1 кг, створює 60 коливальних рухів на хвилину для дряпання поверхні. Якщо говорити про деякі наші покриття, подряпини взагалі не з'являються! Щоб ускладнити випробування, ми пробуємо зношувати дзеркальні сталеві панелі з покриттям, які виявляють будь-який дрібний дефект на поверхні.

Стандарт випробування: ASCE/SEI 7-10 (wind load reference)

Покращена аеродинаміка будь-якого літального апарата — мета, до якої прагнуть інженери при його розробці. Один із ключових факторів для зменшення опору будь-якого об'єкта — гладкість і рівність його поверхні, а одним зі способів значно її покращити є нанесення перманентного покриття Ceramic Pro. Хоча його вага надзвичайно мала, наша нанокераміка твердне поверх будь-якого матеріалу як бездоганно гладкий верхній шар. Щоб довести позитивний вплив Ceramic Pro на аеродинаміку, ми спираємось на результати випробування в аеродинамічній трубі. Покриті й непокриті циліндри закріплюють у трубі з потужними вентиляторами, встановленими з одного кінця. Коли вентилятори починають працювати, повітряний потік рухається навколо циліндра, демонструючи, що сталося б у польоті. Зафіксовані значення показують, що Ceramic Pro може зменшити опір до 3%, що справляє вражаючий позитивний вплив на витрату палива й комфорт під час пілотування літального апарата, або підвищує продуктивність та ефективність у промисловому використанні.

Стандарт випробування: ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

Випробування в басейні (towing-tank) — досить старий, але цілком достатній метод перевірки гідродинаміки плавзасобів. З розвитком високочутливих сенсорів вчені здатні збирати дуже точні дані про поведінку моделей човнів чи вантажів у воді — опір, керованість, переваги й недоліки конструкції. Для випробування потрібен довгий басейн у кліматично контрольованому приміщенні та візок — платформа, що рухається вздовж басейну з підвішеною знизу моделлю човна. Під час буксирування сенсори й комп'ютери зчитують перебіг експерименту та обчислюють різницю між продуктивністю звичайної моделі та моделі з покриттям Ceramic Pro Marine. Ми отримали дані, що наше морське покриття зменшує опір до 3% порівняно з непокритою моделлю. У реальному житті довгострокові результати можуть бути ще кращими, оскільки Ceramic Pro Marine запобігає морському обростанню підводних частин човна — а цей тип забруднення відомий тим, що знижує продуктивність водного транспорту.

Стандарт випробування: U.S. Pharmacopeia 34 NF29 <51> (antimicrobial effectiveness)

Зі зростанням обізнаності щодо гігієни та безпеки здоров'я роль покриттів Ceramic Pro для захисту дому стає дедалі важливішою. Антибактеріальні ефекти покриттів Ceramic Pro ґрунтуються на кількох аспектах. По-перше, нанесення нашого перманентного покриття вимагає ретельного очищення та дезактивації поверхні спиртом. По-друге, спрей-продукція на основі розчинників достатньо сильні, щоб знищити шкідливі мікроби на покритому матеріалі. А завдяки гідрофобності, набутій після нанесення покриття, будь-яка поверхня не вбиратиме небезпечних чи брудних речовин — тож утримання приміщення чистим і санітарним не вимагатиме зусиль. Крім того, Nanoshine Group Corp розробила безпечну для здоров'я людини формулу фотокаталітичного спрей-покриття Ceramic Pro Tag, що містить срібло — метал, відомий антимікробними ефектами. Tag прискорює хімічну реакцію УФ-світла, що знищує бактерії та мікроби, водночас розкладаючи запахи в повітрі на безпечні сполуки. Формула залишається ефективною навіть без світла — завдяки ефекту іонів срібла. Цей захисний ефект довів свою ефективність у мікробіологічних випробуваннях: невелику кількість продукту поміщають у стерильний контейнер. Потім туди ж додають життєздатні та підраховані мікроорганізми, вирощені на придатних середовищах, і контейнер тримають у темряві. Кількість бактерій вимірюють після 2 та 12 годин впливу тестового продукту. Ceramic Pro Tag зупиняє ріст і зменшує кількість небезпечних, але поширених мікробів — кишкової палички (E. coli), синьогнійної палички (P. aeruginosa), золотистого стафілокока (S. aureus) та сальмонели. Ceramic Pro Tag підходить для нанесення на поглинаючі поверхні — текстильні штори чи меблеву оббивку, роблячи дім або громадський простір безпечнішим.

Стандарт випробування: ASTM F963 / CPSC-CH-E1002 (heavy metals) / IMO MEPC.195(61) (anti-fouling)

Chemical safety and ecological responsibility are central to how Ceramic Pro is formulated. Independent SGS laboratory testing found no detectable heavy metals — lead, cadmium, mercury, arsenic, chromium, antimony, barium or selenium — in Ceramic Pro 9H. For marine use, Ceramic Pro Marine holds a Bureau Veritas Type Approval as an organotin-free anti-fouling system under IMO MEPC.195(61), valid through 2027 (certificate no. 48947/B0). Our manufacturing in Taiwan is located in Taipei’s green industrial zone.

Стандарт випробування: EN 45545-2:2020+A1:2023 (Table 5, requirement set R1)

Як захисне покриття з можливим застосуванням у громадській інфраструктурі, Ceramic Pro Strong було випробувано на відповідність суворому європейському стандарту пожежної безпеки залізничного транспорту EN 45545-2:2020+A1:2023 — еталонній вимозі для поїздів, метро та інших транспортних систем, де безпека пасажирів має критичне значення. Незалежні випробування SGS підтвердили відповідність рівням небезпеки HL1, HL2 і HL3, включно з найвищим і найвимогливішим класом.

Розповсюдження полум'я: панелі з покриттям, піддані впливу контрольованого джерела тепла та відкритого полум'я, не займалися, і полум'я не поширювалося поверхнею — покриття не сприяє поширенню вогню.

Тепловиділення: під впливом високоінтенсивного джерела випромінювання (конічний калориметр) зразки показали надзвичайно низькі значення тепловиділення й не підтримували горіння, додаючи дуже мало енергії до осередку загоряння.

Димоутворення: у спеціальній димовій камері зразки практично не виділяли вимірюваного диму — це важливо там, де видимість під час надзвичайної ситуації може мати критичне значення.

Виділення токсичних газів: гази горіння, проаналізовані методом FTIR-спектроскопії, не показали виявних концентрацій критично небезпечних токсичних газів (CO, HCN, HCl, HF) за надзвичайно низького індексу токсичності.

EN 45545 визнаний у Європі та в усьому світі одним із найвимогливіших стандартів пожежної безпеки для транспортного середовища, що робить Ceramic Pro Strong чудово придатним для залізничної інфраструктури, громадського транспорту, промислових об'єктів та інших проектів із підвищеними вимогами до безпеки.