Изпитвания и сертификати

Стандарт за изпитване: ASTM D3359 / ISO 2409

Превъзходната адхезия на Ceramic Pro е причината нашите постоянни покрития в работна дебелина да не стареят, да не се напукват, да не се отлепят и да не се обелват от основата. Нано-молекулите са толкова малки, че се вграждат в порите на защитавания материал, образувайки практически едно цяло с него. След нанасяне на покритието върху тестов панел и пълното му втвърдяване повърхността се нарязва на решетка със стъпка 1 мм. След това върху решетката се притиска специална лепяща лента и рязко се отскубва — ако върху решетката се появят признаци на скалване, адхезията на покритието е недостатъчна. За да повишим летвата и да проверим адхезията на Ceramic Pro в тежки условия, провеждаме и cross-cut test след термичен удар — повторни цикли на нагряване до +75°C и замразяване под -30°C. Резултатите са безупречни, сякаш експериментът е протичал при стайна температура. В работна дебелина покритието също не се напуква при огъване до 180° — загуба на покритие 0 мм.

Стандарт за изпитване: JIS K5600-5-4 / ASTM D3363

Тестът за моливна твърдост (вероятно същият, който смътно Ви е познат благодарение на нашия флагмански продукт Ceramic Pro 9H) е метод за оценка на твърдостта на материал или повърхност. Механичен държач с тежест 1 кг и графитов молив, поставен под ъгъл 45°, се прокарва по повърхността — изпитателят се опитва да я надраска. По твърдостта на използвания молив се определя общата твърдост на материала с покритие. Най-твърдият молив, включен в протокола, е 9H; и макар на пазара вече да се е появил нов молив 10H, в този тип сертификация той все още не е интегриран. Затова никакви продукти с маркировка „11H“ или „15H“ не могат да потвърдят такава заявка. Важно е да се разбере: резултатът от теста за моливна твърдост зависи от твърдостта на изходната незащитена повърхност. Защитата на Ceramic Pro може да добави няколко точки, но не е способна да превърне нещо първоначално 2H в 9H. И не бъркайте моливната твърдост със скалата на Моос за минерали.

Стандарт за изпитване: ASTM B117 (salt spray) / JIS K5400 (chemical resistance)

Въпреки прозрачността и невидимостта, защитният слой на Ceramic Pro работи като буфер между изходния материал и агресивната химия или факторите на средата. Нанокерамичният слой се състои от неорганични частици, затова не влиза в химична реакция с повечето вещества и издържа на продължително въздействие на замърсявания и активни компоненти. За да се моделира такова въздействие и екстремни външни условия, тестовите панели се покриват наполовина и се поставят в специална камера със зададена температура и пръскачка, създаваща мъгла или нанасяща върху тях специални химикали. Експериментът може да продължи денонощия, показвайки поведението на покритието в ускорен режим — изпитвателните условия са много по-сурови от всякакви реални. Например 24 часа експозиция в неутрална солена мъгла (5% NaCl, натриев хлорид) при 35℃ в камера са еквивалентни на 120 дни на крайбрежие или една година в обичайна среда. Използването на най-силния химикал от протокола — оцетна киселина, ускорена с мед, в продължение на 24 часа при 50℃ — моделира три години експлоатация в крайбрежни условия или осем години в среда без агресивни фактори. Тези ускорени изпитвания дават най-добрата прогноза за дългосрочни проекти и са особено важни за индустриална защита. Химичната устойчивост на покритието зависи от много фактори: порьозността на покритието и броя на порите, продължителността на въздействието, силата на химиката, ъгъла на овлажняване и хидрофобността и т.н. Между другото, изпитванията на химична устойчивост могат да се провеждат и без камера — с редовно пръскане на химикали върху хоризонтално разположени панели. Обикновена пръскачка с оцветител или активно вещество (вино, оцет, горчица) или перманентен маркер също могат да бъдат „лаборатория под ръка“ за демонстрация на устойчивостта на нашите покрития на химия и мръсотия!

Ъгълът на овлажняване е количествена мярка за овлажняването на твърда повърхност от течност, определяна с помощта на оптичен тензиометър. Капка вода се нанася върху покрит панел и се фиксира с високоточна камера. След това компютърът автоматично разчита изображението и изчислява ъгъла на овлажняване. Колкото по-висок е този ъгъл, толкова по-малка е площта на контакт на капката с материала или покритието и толкова по-малка е зоната на въздействие. Това обяснява изразения ефект на лесно почистване на покритията на Ceramic Pro: мръсотията остава върху повърхността, без да се вкоренява в нанокерамиката, а чистата вода по време на измиване лесно събира прахта и частиците мръсотия и стича от повърхността. Този ефект може да Ви е познат като хидрофобност или „ефект на лотоса“ — той може да защити не само обувките от мръсотия или дивана от разлят сок, но и да позволи по-рядко миене на колата!

Добре известно е, че ефективността на Ceramic Pro расте с всеки нанесен слой — крайната дебелина на покритието определя наличието на конкретни защитни ефекти. Това заключение следва от факта, че всеки материал и повърхност преди защита са неравни и изискват определено количество продукт на Ceramic Pro, за да: а) запълнят порите и неравностите на изходната повърхност, б) създадат здрав повърхностен слой върху защитавания материал. Ceramic Pro 9H се нанася тънко, около 1 микрон при втриване, за да се постигне по-лесно онзи естетичен ефект на Ceramic Pro, но това може да не е достатъчно за защита на повърхността. Затова препоръчваме минимум два слоя Ceramic Pro 9H, за да започнете да усещате предимствата на нанокерамиката, и десет слоя — за да получите ефекта в пълен обем. Средните дебеломери в индустрията са чувствителни до ±1 микрон (1/1000 милиметра), затова с тях измерването на нанокерамично покритие може да не е информативно. Затова сертифицираме покритията с помощта на оптичен микроскоп, изследвайки напречно сечение на тестов панел с различен брой слоеве. Това доказва, че горната част на покритието е изключително гладка и равна — това е критично за ефекта „мокър гланц“ и подсилването на цвета на изходния материал. От друга страна, покритието на Ceramic Pro е толкова тънко, че не променя изходната текстура на ексклузивни материали като дърво и кожа.

Стандарт за изпитване: ASTM G154 (UV accelerated weathering)

Приятел или враг, слънчевата светлина и UV лъчите са разпространени и значими фактори за ускорено износване, избеляване на цвета, изтъняване и нарастваща крехкост на материалите. Макар визуално защитните и дори цветовъзстановяващите ефекти на Ceramic Pro да са очевидни, важно е да се докаже, че защитното покритие не страда от продължително въздействие на вредно UV — и по този начин запазва защитаваната повърхност от разрушителното действие на слънцето. Затова тестовите панели се поставят под флуоресцентен UV източник за различни цикли експозиция, за да се потвърди: покритията на Ceramic Pro не показват признаци на деградация — промяна на цвета или прозрачността, напукване, отлепване, образуване на мехури и прекомерно изтъняване.

Дълготрайността на нанокерамичните покрития е чест въпрос на потенциалните клиенти. Експлоатационният живот зависи от много фактори, но покритието на Ceramic Pro може да остане върху защитавания предмет толкова, колкото той съществува! Всички негативни фактори влияят на характеристиките на нанокерамичната защита, докато само полирането или абразивното износване са способни мигновено да свалят покритието от повърхността.

За да предскажем вида на покритието след много години ежедневна експлоатация, използваме абразивна машина, специално създадена за изпитване на дълготрайността и износоустойчивостта на стъклените екрани на съвременните смартфони. Тестовите панели се поставят под вертикален лост с подложки от стоманена вълна от най-висок клас, монтирани отдолу. Машината с тежест 1 кг извършва 60 трептящи движения в минута, надрасквайки повърхността. Що се отнася до някои наши покрития — драскотини изобщо не се появяват! За да усложним изпитването, опитваме абразивно да въздействаме върху огледални стоманени панели, върху които се проявява всеки най-малък дефект.

Подобрената аеродинамика е това, към което се стремят инженерите при разработването на всеки летателен апарат. Един от ключовите фактори за намаляване на съпротивлението е гладкостта и равността на повърхността; един от начините за нейното съществено повишаване е нанасянето на постоянно покритие Ceramic Pro. Въпреки изключително малкото си тегло, нашата нанокерамика се втвърдява върху всеки материал с идеално гладък горен слой. За да докажем положителното влияние на Ceramic Pro върху аеродинамиката, разчитаме на резултатите от изпитванията в аеродинамичен тунел. Покрити и непокрити цилиндри се закрепват в тунел с мощни вентилатори в единия край. При пускане на вентилаторите индуцираният въздушен поток обтича цилиндъра, моделирайки поведението в полет. Записаните стойности показват: Ceramic Pro може да намалява съпротивлението до 3%, което забележимо положително се отразява на разхода на гориво и комфорта на пилотиране — или на ефективността и характеристиките при индустриално приложение.

Стандарт за изпитване: ITTC 7.5-02-03-01.4 (towing tank resistance test)

Изпитването в опитен басейн е доста стар, но напълно действен метод за проверка на хидродинамиката на плавателен съд. С развитието на високочувствителните сензори учените могат да събират много точни данни за поведението на модел на плавателен съд или товарен обект във вода, съпротивлението, маневреността и плюсовете и минусите на конструкцията. За теста са нужни дълъг басейн в климатично контролирано помещение и каретка — платформа, движеща се над басейна с окачен отдолу модел на лодка. По време на влаченето сензорите и компютрите разчитат хода на експеримента и изчисляват разликата между обичайния модел и модела, покрит с Ceramic Pro Marine. Получени са данни, че нашето морско покритие намалява съпротивлението до 3% в сравнение с непокрит модел. В реална експлоатация дългосрочният резултат може да бъде още по-добър, тъй като Ceramic Pro Marine препятства морското обрастване на подводните части на лодката, а такива замърсявания са известни с това, че сериозно намаляват характеристиките на водния транспорт.

С нарастващото внимание към хигиената и безопасността на здравето ролята на покритията на Ceramic Pro за защита на дома става все по-значима. Антибактериалният ефект на покритията на Ceramic Pro се състои от няколко аспекта. Преди всичко нанасянето на нашето постоянно покритие изисква щателно почистване на повърхността и обеззаразяване със спирт. На второ място, спрей продуктите на основата на разтворители са достатъчно силни, за да унищожават вредните микроорганизми върху покривания материал. Освен това, благодарение на хидрофобността на покритието, всяка повърхност няма да попива опасни или мръсни вещества — поддържането на чистотата и санитарията ще стане много по-лесно. Освен това Nanoshine Group Corp разработи безопасна за здравето формула на фотокаталитично спрей покритие Ceramic Pro Tag, съдържащо сребро — метал, известен с антимикробните си свойства. Tag ускорява фотохимичната реакция на UV светлината, разрушаваща бактериите и микробите, и разделя съдържащите се във въздуха пари на безопасни съединения. Формулата остава ефективна дори без светлина — благодарение на ефекта на сребърните йони. Този защитен ефект се потвърди в микробиологични изпитвания: малко количество от продукта се поставя в стерилен контейнер, към него се добавят жизнеспособни и преброени микроорганизми, отгледани на подходяща среда, и контейнерът се държи на тъмно. Количеството бактерии се измерва след 2 и 12 часа експозиция на продукта. Ceramic Pro Tag спира растежа и намалява количеството на опасни, но често срещани микроби: E. coli, P. aeruginosa, S. aureus и салмонела. Ceramic Pro Tag е подходящ за нанасяне върху попиващи повърхности — текстилни завеси или мебелна тапицерия, правейки дома или общественото пространство по-безопасно.

Стандарт за изпитване: REACH (EC 1907/2006) / IMO AFS Convention

Регулирането на химичната безопасност и консолидацията на световните усилия за екологична устойчивост са критично важни точки от глобалния дневен ред. Продуктите на Ceramic Pro са изпитани и сертифицирани по строгите стандарти на Европейския съюз и Международната морска организация по отношение на веществата, пораждащи особена загриженост, използвани в нашите продукти, и тяхната безопасност за здравето на човека и околната среда. Радваме се да публикуваме тези резултати и да подчертаем, че нашето производство в Тайван се намира в зелената зона на Тайпе — тоест то не оказва негативно въздействие върху околната среда.