Ceramic Pro för industri

Avancerat skydd förindustriella ytor

Industriella ytor utsätts för mycket olika påfrestningar — och ingen enskild skyddsteknik passar dem alla. Nanoshine Group Corp. kombinerar avancerade nanokeramiska beläggningar, skyddsfilm och applikationsspecifika lösningar till skyddssystem som är anpassade efter underlaget, driftsmiljön, prestandakraven och underhållsbehoven i varje projekt.

Industriella skyddssystem

Ytskydd är ett operativt beslut.

I industriella miljöer är nedbrytning av ytor sällan enbart en estetisk fråga. Korrosion, permanenta fläckar, kemiska angrepp, UV-exponering, extrema temperaturer, ansamling av föroreningar och aggressiv rengöring kan öka underhållsbehovet, förkorta livslängden hos anläggningar och utrustning och skapa driftstopp som hade kunnat undvikas.

Det finns ingen enskild skyddsteknik som passar alla industriella tillämpningar. Olika underlag, driftsförhållanden, användningskrav och underhållsrutiner kräver olika tillvägagångssätt. Beroende på projektet kan en lämplig lösning omfatta keramiska beläggningar, skyddsfilm, funktionsfilm, underhållssystem eller en kombination av tekniker.

Nanoshine Group Corp. arbetar med varje tillämpning individuellt för att fastställa det lämpligaste skyddssystemet — med hänsyn till ytan, driftsmiljön, förväntad prestanda, appliceringsprocessen och planerat underhåll.

Målet är praktiskt: att skydda anläggningar och utrustning, förenkla underhållet, minska onödiga insatser och bidra till mer förutsägbara livscykelkostnader.

Beprövad industriell beläggning

Ceramic Pro Strong

Flaska med Ceramic Pro Strong industriell nanokeramisk beläggning

Ceramic Pro Strong är en av våra mest etablerade nanokeramiska beläggningar för krävande industriella tillämpningar, med lång dokumenterad användning på olika underlag och i olika driftsmiljöer.

Den bildar en ultratunn, kemiskt beständig och hydrofob barriär som hjälper till att skydda ytor som utsätts för kemikalier, fukt, UV-strålning, föroreningar och tuffa driftsförhållanden — samtidigt som underlagets ursprungliga struktur, flexibilitet och utseende bevaras.

Mångsidigheten gör Strong lämplig för ett brett spektrum av industriella tillämpningar, antingen som ett fristående skyddsskikt eller som en del av ett större ytskyddssystem.

Men alla tillämpningar kräver inte samma lösning. Nanoshine Group Corp. fortsätter att utveckla och testa nya beläggningar, filmer och kombinerade skyddssystem för specifika underlag, driftsmiljöer, appliceringsprocesser och prestandakrav.

Olja och gas
1/6

Olja och gas

Skydda pumpar, rörledningar, borrutrustning, rörfördelare, ventiler och exponerade metalldelar mot korrosion, kemisk kontaminering, fukt och operationellt slitage.

Förnybar energi
2/6

Förnybar energi

Stöd långsiktig prestanda för solpaneler, metallramar, bärande strukturer och energiinfrastruktur som exponeras för UV-strålning, damm, regn, snö och organisk kontaminering.

Transport
3/6

Transport

Skydda ytor på tåg, tunnelbana, spårvagn, buss och kollektivtrafik mot UV-nedbrytning, klotter, vägkontaminering, salt, tuffa tvättcykler och daglig exponering.

Tillverkning
4/6

Tillverkning

Förbättra yttålighet och underhållseffektivitet för maskiner, produktionsutrustning, industriellt glas, målade element och ytor som berörs ofta i driften.

Infrastruktur
5/6

Infrastruktur

Bevara broar, fasader, offentliga strukturer, utomhusinstallationer, skyltning, arkitektoniska metaller och exponerade ytor i aggressiva utomhusmiljöer.

Marin och kust
6/6

Marin och kust

Tillhandahåll en extra skyddsbarriär för ytor som exponeras för salt luft, fukt, salin kontaminering, korrosionsrisk och krävande kustklimat.

Branscher vi betjänar

Industriella utmaningar vi löser

Industriella anläggningar och utrustning ställs inför komplex miljömässig och operationell påfrestning samtidigt som de förväntas se rena, professionella och högpresterande ut. Samma yta kan utsättas för fukt, salter, sura eller alkaliska ämnen, UV-strålning, värme, sotavlagringar, damm, olja, upprepad tvätt och mekaniskt slitage.

Korrosion och oxidation
Kemikalieexponering
Salt och fukt
UV-nedbrytning
Frekvent underhåll
Ytföroreningar
Höga temperaturer
Driftstopp
Portfölj och anpassning

Flera tekniker. Ett skyddssystem.

Nanoshine Group Corp. arbetar med en rad tekniker för ytskydd som kan användas var för sig eller kombineras utifrån tillämpningens krav.

Keramiska beläggningar

Tunt, kemiskt bundet skydd för tillämpningar som kräver kemisk beständighet, kontroll av föroreningar, hydrofobicitet, UV-stabilitet eller enklare underhåll.

Skydds- och funktionsfilm

Skyddsfilm som fungerar som offerskikt och funktionsfilm kan ge fysiskt skydd, solskydd, hydrofila egenskaper, insynsskydd eller ett förändrat ytuttryck där enbart en beläggning inte är den rätta lösningen.

Kombinerade system

När flera former av skydd behövs kan beläggningar, filmer, ytförbehandling och underhållsprodukter föras samman till ett enda skyddssystem.

Kundanpassad utveckling

Vid krav utöver standard kan våra tekniska team och FoU-team anpassa material, kombinationer, appliceringsmetoder, härdningsprocesser och valideringsrutiner till projektet.

Utvecklad för tuffa industriella miljöer

Industriellt skydd mäts ytterst utifrån sin effekt på driften. Ett korrekt valt ytskyddssystem kan minska nedsmutsning och nedbrytning av ytan, förenkla underhållet och bidra till att bevara anläggningar och utrustning under krävande driftsförhållanden.

Prestandafördelar
Enklare underhåll

Att föroreningar fäster sämre på ytan kan göra den rutinmässiga rengöringen enklare och minska behovet av aggressiva rengöringsmetoder.

Längre livslängd för ytan

Skydd mot fukt, kemikalier, salter, UV-exponering och föroreningar från omgivningen kan bromsa nedbrytningen av ytan.

Bättre driftseffektivitet

Längre underhållsintervall och enklare rengöring kan minska driftstopp och bidra till en mer förutsägbar livscykelplanering.

Laboratorietester och industriell validering

Nanoshine Group Corp. använder laboratorietester för att utvärdera tekniker för ytskydd och validera lösningar för specifika industriella tillämpningar. Beroende på projektet kan testerna omfatta kemisk exponering, beständighet mot saltdimma, vidhäftning, nötningsbeständighet, slaghållfasthet och flexibilitet, UV-exponering, hydrofobicitet och miljömässig beständighet.

Valideringen kan följa internationellt erkända standarder som ASTM och JIS samt kundens egna testrutiner. När vi vet hur kunden avser att utvärdera prestandan kan vårt tekniska team ta fram representativa provplattor och fastställa parametrar för applicering och härdning därefter.

Det bidrar till att säkerställa att laboratorieresultaten är relevanta för det faktiska underlaget, driftsmiljön och den avsedda industriella tillämpningen.

Från teknisk bedömning till industriellt införande

Varje industriellt projekt börjar med att förstå tillämpningen. Innan ett skyddssystem rekommenderas bedömer det tekniska teamet underlaget, driftsmiljön, exponeringsriskerna, prestandakraven, tillgängliga appliceringsmetoder, underhållsrutinerna och den planerade valideringsprocessen.

Bedömningen avgör om en befintlig teknik kan användas direkt, om flera skyddstekniker bör kombineras eller om projektet kräver ytterligare utveckling och testning.

Underlag

Metall, glas, lack, kompositer, plast, sten, pulverlackerade och andra industriella ytor.

Exponering

UV, fukt, salter, kemikalier, nötning, industriella utsläpp, föroreningar, temperatur och andra driftsförhållanden.

Applicering

Manuell, sprut-, automatiserad eller processanpassad applicering, vid behov anpassad till kundens befintliga produktionsförutsättningar.

Prestanda och validering

Förväntad livslängd, underhållskrav, prestandamål och kundens egna testrutiner.

  1. 1

    Teknisk rådgivning

    Fastställ ytan, driftsförhållandena, målen och projektets krav.

  2. 2

    Analys av yta och miljö

    Bedöm underlaget, exponeringsförhållandena och de relevanta nedbrytningsmekanismerna.

  3. 3

    Utveckling av skyddssystem

    Välj eller kombinera lämpliga beläggningar, filmer, förbehandlingsmetoder och underhållslösningar.

  4. 4

    Provberedning och validering

    Ta fram representativa provplattor och validera det föreslagna systemet med relevanta laboratorie- eller kundspecifika testmetoder.

  5. 5

    Appliceringsteknik och införande

    Fastställ applicerings- och härdningsprocessen och anpassa den till kundens produktionsmiljö.

  6. 6

    Prestanda och tekniskt stöd

    Fastställ inspektions- och underhållsrutiner och ge tekniskt stöd efter införandet.

Diskutera ditt industriella skyddsprojekt

Berätta vad som ska skyddas, vad det utsätts för och vad du vill att skyddssystemet ska uppnå. Vårt tekniska team bedömer tillämpningen och fastställer rätt tekniker, testbehov och nästa steg.