Laboratoire technologique Ceramic Pro

Technologie

Aux origines de la technologie nanocéramique

NanoShine Group a démarré avec le développement d’une nouvelle technologie pour la production de revêtements nanocéramiques protecteurs. Cela a été rendu possible par les avancées de la recherche sur les semi-conducteurs à la fin des années 2000. Ceramic Pro est en réalité une retombée de la technologie qui a permis l’essor des smartphones et de la majeure partie de l’électronique intelligente d’aujourd’hui.


De manière générale, la technologie moderne des semi-conducteurs est un domaine très vaste. Elle constitue plutôt la base sur laquelle se développent plusieurs autres branches scientifiques, souvent très différentes les unes des autres. L’une d’elles est la technologie des revêtements nanocéramiques protecteurs.

Angle de contact d’un revêtement nanocéramique

Le dioxyde de silicium (SiO2) comme fondation

Les produits Ceramic Pro étaient initialement à base de dioxyde de silicium (SiO2). Ce matériau est connu de l’humanité depuis l’Antiquité et est largement utilisé au quotidien. Qu’y a-t-il alors de si particulier dans les revêtements nanocéramiques Ceramic Pro ? La réponse se trouve dans le mot « nano ». Nano signifie 10-9 et, dans notre cas, indique l’échelle de la technologie. Autrement dit, le produit lui-même est conçu en tenant compte des processus se déroulant à l’échelle nanométrique. Le revêtement est pensé pour permettre le contrôle de ses propriétés et de sa structure au niveau des molécules, voire des particules individuelles.

Adhésion des nanoparticules et intégration à la surface

Les produits Ceramic Pro contiennent des nanoparticules capables de pénétrer les pores les plus fins et les irrégularités de surface des matériaux et de s’intégrer à leur structure pour former un tout cohérent. Ce faisant, un échange d’ions s’opère, à l’échelle moléculaire, entre le revêtement et le matériau sur lequel il est appliqué. Cela permet une force d’adhérence extraordinaire entre la surface protégée et le revêtement, élément essentiel pour prolonger la durée de vie utile. Dans certaines conditions, certains de nos produits peuvent durer presque indéfiniment.


Par ailleurs, cette technologie rend la surface traitée nettement plus dure et plus lisse, mais aussi hydrofuge (superhydrophobe) et autonettoyante. Ces propriétés peuvent considérablement augmenter la durée d’exploitation des surfaces de très nombreux matériaux, les protéger contre une vaste gamme de dommages et faciliter leur entretien.

Revêtement nanocéramique sur acier
Revêtement nanocéramique sur verre

Le dioxyde de titane (TiO2) et la protection antimicrobienne

L’étape suivante du développement de Ceramic Pro a été l’introduction de produits utilisant le dioxyde de titane (TiO2) et l’argent. Cette formule possède des propriétés particulières et permet de résoudre un nouveau type de problème : la protection contre les micro-organismes et les conséquences de leur activité. Par exemple, l’élimination des odeurs désagréables et des colonies de microbes nuisibles.


Remarquablement, cette technologie a un effet à long terme et repose sur le principe d’une double action. L’argent est bien connu pour son effet antimicrobien, mais le dioxyde de titane est, de loin, beaucoup plus efficace dans ce domaine, bien que ces propriétés ne soient activées qu’en présence de lumière. C’est ce que l’on appelle l’effet photocatalytique. Ainsi, l’utilisation de deux substances actives assure une protection 24 heures sur 24, indépendamment de la présence de sources de lumière.

Cristallisation et structure du revêtement

Le choix des principaux ingrédients actifs est, bien entendu, très important, mais le travail de mise au point d’une nouvelle formule ne s’arrête pas là. Nos produits contiennent de nombreux autres composés chimiques, en faibles quantités. En proportion, leur présence est négligeable, mais ils jouent un rôle considérable dans les propriétés du produit final.


L’un des critères les plus importants est la bonne cristallisation du revêtement. Autrement dit, lors de l’évaporation du solvant, les molécules doivent s’aligner dans le bon ordre et former les structures recherchées. C’est à cela que servent les additifs mentionnés : ils contrôlent des processus chimiques et physiques complexes et permettent d’atteindre le résultat souhaité, même sans intervention humaine directe. On peut dire qu’il s’agit d’un programme chimique qui pilote le processus de construction de l’ensemble de la structure du revêtement protecteur.

Application d’un revêtement céramique 9H

Le carbure de silicium (SiC) — Nouvelle génération

Dans la dernière génération de Ceramic Pro, le carbure de silicium (SiC) est utilisé comme principal ingrédient actif, ce qui a considérablement amélioré les qualités protectrices des produits. Grâce aux propriétés du carbure de silicium, il a été possible d’augmenter encore la dureté du revêtement, sa résistance à la chaleur ainsi que sa résistance aux milieux agressifs. Des produits spécialisés, dédiés à la protection contre les acides, les bases et les hautes températures, ont notamment été créés pour différents secteurs industriels.


Il convient de souligner que la création de tels produits n’est pas une tâche aisée. Par exemple, il est possible que, lorsque la résistance aux produits chimiques agressifs augmente, la dureté du revêtement diminue ou qu’il devienne trop cassant ou trop visqueux à l’état liquide, rendant l’application difficile. Améliorer certaines propriétés peut donc en dégrader d’autres. Malgré tout, l’une des marques de fabrique des produits NanoShine est un excellent équilibre, qui permet d’atteindre la qualité et l’efficacité maximales d’un revêtement protecteur pour un usage donné.

Questions fréquentes

Quels matériaux sont utilisés dans les revêtements nanocéramiques Ceramic Pro ?+

Les revêtements Ceramic Pro reposent sur trois générations de technologie nanocéramique : le dioxyde de silicium (SiO2) comme base d’origine, le dioxyde de titane (TiO2) associé à l’argent pour les propriétés antimicrobiennes, et le carbure de silicium (SiC) comme dernière génération offrant une dureté maximale et une résistance chimique élevée.

Comment les nanoparticules se lient-elles aux surfaces ?+

Les nanoparticules Ceramic Pro pénètrent les pores les plus fins et les irrégularités de la surface du matériau, puis subissent un échange d’ions au niveau moléculaire entre le revêtement et la surface. Cela crée une force d’adhérence extraordinaire et donne une surface plus dure, plus lisse, hydrofuge et dotée de propriétés autonettoyantes.

Quelle est l’origine de la technologie Ceramic Pro ?+

La technologie Ceramic Pro est née comme une retombée des avancées de la recherche sur les semi-conducteurs à la fin des années 2000. Le NanoShine Group a appliqué les principes de la fabrication de semi-conducteurs à la création de revêtements nanocéramiques pour la protection des surfaces, en faisant passer une technologie de qualité industrielle dans le domaine grand public.

Comment fonctionne la technologie antimicrobienne TiO2 + argent ?+

La protection antimicrobienne de Ceramic Pro repose sur un principe à double action : les ions d’argent assurent un effet antimicrobien continu, tandis que le dioxyde de titane (TiO2) active des réactions photocatalytiques sous l’effet de la lumière pour éliminer micro-organismes et odeurs nocives. Ensemble, ils assurent une protection 24 h/24, quelles que soient les conditions d’éclairage.

Pourquoi les revêtements au carbure de silicium (SiC) sont-ils supérieurs ?+

Le SiC est la dernière génération d’ingrédients actifs de Ceramic Pro et offre une dureté, une résistance à la chaleur et une résistance aux produits chimiques agressifs (notamment acides et bases) nettement améliorées. Il est spécifiquement conçu pour des environnements exigeants, où une durabilité maximale est requise.

Qu’est-ce que le processus de cristallisation dans les revêtements céramiques ?+

Lors de la cristallisation, des additifs spécialement formulés contrôlent le « programme chimique » qui guide l’alignement des molécules du revêtement à mesure que le solvant s’évapore. Une bonne cristallisation est cruciale : elle détermine la structure finale qui confère au revêtement ses propriétés protectrices, dont la dureté, la lisseur et l’hydrophobie.