表面保護は運用の決定事項です。
産業環境では、表面の劣化が外観だけの問題にとどまることはほとんどありません。腐食、落ちないシミ、化学的侵食、紫外線、極端な温度、汚れの堆積、強い洗浄は、メンテナンス負荷の増大、資産寿命の短縮、避けられたはずの停止につながるおそれがあります。
すべての産業用途に通用する単一の保護技術はありません。下地、稼働条件、使用要件、メンテナンス手順が異なれば、適したアプローチも異なります。プロジェクトによって、適した手段はセラミックコーティング、保護フィルム、機能性フィルム、メンテナンス体系、あるいはそれらの組み合わせとなる場合があります。
Nanoshine Group Corp. は用途を一件ずつ検討し、表面の状態、稼働環境、想定性能、施工プロセス、計画されたメンテナンスを踏まえて、最も適した保護システムを見極めます。
目的は実務的です。資産を守り、メンテナンスを簡素化し、不要な介入を減らし、ライフサイクルコストの予測しやすさを高めることです。
Ceramic Pro Strong
Ceramic Pro Strong は、要求の厳しい産業用途向けとして当社で最も実績のあるナノセラミックコーティングの一つであり、さまざまな下地と稼働環境で長年の使用実績があります。
極めて薄く、耐薬品性と撥水性を備えたバリアを形成し、薬品、湿気、紫外線、汚染、過酷な稼働条件にさらされる表面の保護に役立ちます。その際、下地本来の構造、柔軟性、外観は損ないません。
汎用性の高さから、Strong は幅広い産業用途に適しており、単独の保護層としても、より広い表面保護システムの一部としても使用できます。
ただし、すべての用途に同じ解が当てはまるわけではありません。Nanoshine Group Corp. は、特定の下地、稼働環境、施工プロセス、性能要件に向けて、新しいコーティング、フィルム、複合保護システムの開発と試験を続けています。
石油・ガス
ポンプ、パイプライン、掘削機器、パイプマニホールド、バルブ、および露出した金属部品を、腐食、化学的汚染、湿度、および運用の摩耗から保護します。
再生可能エネルギー
UV、埃、雨、雪、および有機汚染にさらされるソーラーパネル、金属フレーム、支持構造、およびエネルギーインフラストラクチャーの長期的な性能をサポートします。
輸送
鉄道、地下鉄、トラム、バス、および公共交通機関の表面を、UV劣化、落書き、道路の汚染、塩分、過酷な洗浄サイクル、および日々の曝露から保護します。
製造
機械、生産設備、産業用ガラス、塗装された要素、および高頻度で触れられる運用の表面の表面耐久性とメンテナンス効率を向上させます。
インフラストラクチャー
橋梁、ファサード、公共構造物、屋外設備、看板、建築用金属、および攻撃的な屋外環境に露出した表面を保全します。
船舶・沿岸
塩気を含んだ空気、湿度、塩分による汚染、腐食リスク、および過酷な沿岸気候に露出した表面に追加の保護バリアを提供します。
解決する産業上の課題
産業用資産は、クリーンでプロフェッショナルであり、高性能であることが期待されながらも、複雑な環境的および運用のストレスに直面します。1つの表面が、湿度、塩分、酸性またはアルカリ性の物質、UV放射、熱、煤の堆積、埃、油、繰り返しの洗浄、および機械的摩耗に直面する場合があります。
複数の技術を、一つの保護システムに。
Nanoshine Group Corp. は複数の表面保護技術を扱っており、用途の要件に応じて単独でも組み合わせても使用できます。
セラミックコーティング
化学的に結合する薄膜保護で、耐薬品性、汚染の抑制、撥水性、耐紫外線性、あるいはメンテナンスの容易さが求められる用途に適しています。
保護フィルムと機能性フィルム
コーティング単独では適さない場面では、犠牲層として働く保護フィルムや機能性フィルムが物理的保護、遮熱、親水性、目隠し、表面の外観変更をもたらすことができます。
複合システム
複数の保護形態が必要な場合、コーティング、フィルム、下地処理、メンテナンス製品を一つの保護システムとして統合できます。
カスタム開発
標準外の要件に対しては、技術部門と研究開発部門が、材料、組み合わせ、施工方法、硬化プロセス、検証手順をプロジェクトに合わせて調整することが可能です。
過酷な産業環境向けに設計
産業用の保護は、最終的には稼働への影響で評価されます。適切に選定された表面保護システムは、汚染と表面劣化を抑え、メンテナンスを簡素化し、過酷な稼働条件下での資産の維持に役立てることができます。
汚れの付着が減ることで日常清掃が容易になり、強い洗浄方法への依存を減らせます。
湿気、薬品、塩分、紫外線、環境由来の汚れからの保護により、表面の劣化を遅らせられます。
メンテナンス間隔が延び、清掃が容易になることで、停止時間の削減や、より予測しやすいライフサイクル計画につながる可能性があります。
実験室試験と産業的検証
Nanoshine Group Corp. は実験室試験によって表面保護技術を評価し、個別の産業用途向けのソリューションを検証します。プロジェクトに応じて、薬品曝露、耐塩水噴霧性、密着性、耐摩耗性、耐衝撃性および耐屈曲性、紫外線曝露、撥水性、耐環境性などが含まれる場合があります。
検証は ASTM や JIS などの国際的に認められた規格に沿って行えるほか、お客様独自の試験手順にも対応します。お客様が性能をどう評価するかを把握することで、当社の技術チームは代表的なサンプルを用意し、施工および硬化の条件を適切に設定できます。
これにより、試験結果を実際の下地、稼働環境、想定される産業用途に即したものとしやすくなります。
技術評価から産業実装まで
産業プロジェクトはいずれも、用途の理解から始まります。技術チームは、保護システムを提案する前に、下地、稼働環境、曝露リスク、性能要件、利用可能な施工方法、メンテナンス手順、計画された検証プロセスを評価します。
この評価によって、既存技術をそのまま適用できるか、複数の保護技術を組み合わせるべきか、あるいは追加の開発と試験が必要かが決まります。
下地
金属、ガラス、塗装面、複合材、樹脂、石材、粉体塗装面、その他の産業用表面。
曝露
紫外線、湿度、塩分、薬品、摩耗、産業排出物、汚染、温度、その他の稼働条件。
施工
手作業、スプレー、自動化、または工程固有の施工。必要に応じてお客様の既存の生産体制に合わせて調整します。
性能と検証
想定耐用年数、メンテナンス要件、性能目標、お客様独自の試験手順。
- 1
技術相談
表面、稼働条件、目的、プロジェクト要件を明確にします。
- 2
表面と環境の分析
下地、曝露条件、関連する劣化メカニズムを評価します。
- 3
保護システムの開発
適切なコーティング、フィルム、下地処理方法、メンテナンス手段を選定または組み合わせます。
- 4
サンプル作製と検証
代表的なサンプルを作製し、実験室またはお客様指定の試験方法で提案システムを検証します。
- 5
施工設計と実装
施工および硬化プロセスを定め、お客様の生産環境に合わせて調整します。
- 6
性能と技術サポート
点検とメンテナンスの手順を定め、実装後も技術サポートを提供します。